¿Cuál es el proceso de elaboración del carbón vegetal? – Vídeo 3D
¿Cómo se hace el carbón vegetal? – Descripción detallada en el sitio
Apertura
Queridos amigos de Beston. Bienvenidos a mi programa. Soy Fredo Wang y hoy tengo 7th Septiembre de 2021. Hoy estamos en uno de nuestros sitios, sitio operativo de la planta de carbonización. Te llevaré adentro para ver el máquina de carbón en realidad. Antes de hacer eso me gustaría darles un breve resumen sobre este proyecto. La materia prima que utilizan es aserrín y pellets de madera. Y cuya capacidad es de 1 tonelada/h de entrada y 300 kg/h de salida de carbón. Ahora avancemos y entremos.
Materia prima
Ahora estamos adentro y puedes ver la descripción general de esta planta. Antes de que comencemos a guiarlo paso a paso desde el principio hasta el final. Primero hablaremos de las materias primas.
Para nuestra planta de carbonización podemos tomar tres tipos de materias primas. En la mayoría de los casos tomaremos biomasa. La carbonización de biomasa consiste en convertir la biomasa en carbón vegetal, que se puede convertir en carbón para barbacoa o shisha, o incluso carbón activo con un proceso adicional.
El segundo tipo de material que podemos tomar es el lodo. Los lodos son principalmente lodos de drenaje / río que contienen una gran cantidad de materia orgánica. El propósito de eso es principalmente la eliminación para obtener la tarifa de propina del gobierno.
Y el último tipo de material que podemos tomar es el plástico de desecho. La carbonización del plástico de desecho convertirá el plástico de desecho en combustible sólido para quemarlo más tarde.
Después del tipo de materiales, también existen varios requisitos para nuestro sistema. Porque tenemos un sistema continuo por lo que los dos requisitos de las materias primas están ahí. Uno es del tamaño. Requerimos que el tamaño sea inferior a 20 mm. Y si su material es más grande de lo necesario, le equiparemos la trituradora. El segundo es la humedad del material. Si su material parece estar más húmedo de lo necesario. El requerimiento de humedad es del 15% por humedad. Así que si tu material está más húmedo te equiparemos la secadora. Del 15% al 45% de la humedad equiparemos un secador. Del 45% -70% de la humedad equiparemos dos secadores para ti.
Y una vez que tenga un proyecto y especifique el material y la capacidad, ya podemos hacerle una propuesta. Ahora pasemos al proceso.
Alimentación
Para empezar está el proceso de alimentación. La alimentación se realiza junto con una tolva y una cinta transportadora. La combinación de tolva y cinta transportadora asegura que el material se alimente al interior de manera constante y constante. El transportador que estamos utilizando es un transportador de cinta de ángulo grande con compartimentos. Para que el material se introduzca de forma constante en el interior y se extienda de forma uniforme.
por Aspersión
Después de la alimentación, el material pasará a la siguiente sección. La siguiente sección será el reactor en sí o el secador, dependiendo del proyecto en sí. Por ejemplo este no tienen la secadora aquí. Pero, por ejemplo, si lo hace, el material primero caerá en la secadora y subirá en un sentido desde el frente hasta el final, caerá al siguiente transportador de cinta antes de transferirlo al reactor. El secador que estamos usando se calienta con el humo caliente generado por la cámara de combustión debajo del sistema del reactor. Y el humo caliente pasará por la secadora y finalmente llegará al sistema de desempolvado. Y dentro de la secadora tenemos una estructura llamada eje de dispersión. El eje arrojará el material al aire para tener un contacto completo con el humo caliente y secar el material de manera efectiva.
Por fin, el material caerá desde la parte superior del transportador hasta la válvula Air-Lock. La utilización de la válvula Air-Lock es para asegurarse de que no entre aire al sistema. Entonces usamos todos estos dispositivos en cada entrada y salida de los recipientes, incluido el reactor y el secador.
Reacting
Ahora detrás de mí está el cuerpo principal de nuestro reactor. En Beston GroupSegún el diseño, el reactor alcanzará la función continua. El mecanismo del cual seguirá alimentándose y seguirá descargando. El tiempo total que transcurre desde que el material ingresa al sistema hasta su descarga será de solo 20 minutos. Para alcanzar este objetivo disponemos de dos grandes conocimientos. Uno es el diseño del reactor de doble tubo, otro es el diseño de doble cámara de combustión.
Reactor de doble capa: Primero echaremos un vistazo al reactor. El material cae desde la parte superior del transportador y entra al reactor. Primero caerá en el tubo interior, y luego viajará desde el frente hasta el final y caerá dentro del tubo exterior. Luego, el material viajará de regreso desde el extremo hacia el frente nuevamente y se descargará. La alimentación y la descarga son del mismo lado. La razón por la que tomamos este diseño de diseño de doble tubo es para ahorrar espacio para los viajes. Por tanto, la ruta de viaje es muy larga, mientras que el espacio necesario es muy limitado.
Cámara de combustión doble: En segundo lugar, aplicamos este diseño de cámara de combustión doble. Tiene dos beneficios. Una es que el reactor tendrá un soporte de tres puntos. Entonces hay un soporte extra en el centro del reactor. Para que después de un uso prolongado el reactor no se deforme. Y en segundo lugar, las dos cámaras pueden ser manipuladas por PLC por separado. Por lo tanto, la temperatura en el interior puede ser diferente para asegurarse de que la carbonización se realice por completo.
Material del reactor: Por fin, en cuanto al material, nuestro reactor aplicará acero inoxidable 310 en la zona de fuego. Como dije, tenemos dos cámaras de combustión, y en el área el reactor será de acero inoxidable, por lo que la vida útil de nuestro reactor será de 8 a 10 años. Y después de eso, un simple refuerzo del reactor hará que dure más.
Descarga
Después de la reacción, el material, que ahora es carbón, se descargará por la parte inferior del receptáculo. Con dos descargadores de enfriamiento reducirá la temperatura a menos de 35 grados centígrados. Luego, puede optar por usar una línea de briquetas o la línea de fabricación de shisha para darle forma. O simplemente puede almacenarlo. Pero los consejos son, porque hay una temperatura de formación de bolitas de carbón vegetal, así que guárdelo en un ambiente cerrado.
gas de síntesis
Durante el proceso se generará el gas de síntesis. El gas de síntesis de nuestro sistema estará fuera de la parte superior del zócalo. Y luego se transferirá al desempolvador ciclónico para eliminar el polvo. Luego, un sello hidráulico para equilibrar la presión y evitar que se produzca el retroceso. Luego, el gas de síntesis volverá directamente a la cámara de combustión para su combustión. Por lo tanto, el gas de síntesis proporciona el calentamiento después del precalentamiento. Eso significa que el sistema es autosuficiente y, después del precalentamiento durante dos horas, no es necesario que utilice su propio combustible durante toda la semana siguiente.
Desempolvar
El humo caliente de cada cámara de combustión saldrá a nuestro sistema de desempolvado. Si hay una secadora, el humo caliente pasará primero por la secadora antes de llegar al sistema de desempolvado. Si no tienes secadora pasará directamente al sistema de desempolvado. El sistema de desempolvado consiste en un desempolvador ciclónico para remover partículas y polvo, luego tiene una torre de rociado. La torre de aspersión consta de absorción de cerámica y aspersión de agua. Entonces, por fin, cuando el humo caliente se libere al aire, será principalmente vapor caliente.
Controlador
Con nuestro sistema PLC podemos lograr el control inteligente. Por ejemplo, cuando la humedad y la temperatura del material de alimentación aumentan, el sistema reconocerá y ajustará la temperatura en la cámara de combustión, para asegurar que la carbonización se realice por completo. De esta forma se ahorrará la mayor parte de la mano de obra de gestión. Para que pueda tomar una taza de té y disfrutar de la tarde.
Sección de secado
Ahora estamos viendo el sistema de secado que nuestro cliente equipó por sí mismo individualmente desde nuestro sistema de carbonización. Lo guiaré a través del proceso. Primero la alimentación la realizará la cinta transportadora. La cinta transportadora transportará el material y lo dejará caer en esta criba de trommel. La pantalla separará los grandes asuntos de los pequeños. Los grandes lo sacaremos para triturar, y los pequeños caerán al fondo y otra cinta transportadora lo transportará al silo. Esos dos silos con el alimentador de tornillo alimentarán el material por separado en diferentes secadores. Y después de secar, el material será succionado por esta gran tubería y dentro del plumero ciclónico y otro silo aquí. Y de manera similar de este secador el material caerá desde allí. Estos dos puertos descargarán el material seco y lo enviarán para su almacenamiento.