Preguntas frecuentes sobre la máquina para fabricar carbón

1. Diversos tipos de biomasa y desechos agrícolas, como cáscara de arroz, cáscara de coco, cáscara de palmiste, bambú, astillas de madera, aserrín, cáscara de aceituna, cáscara de café, cáscara de fruta, cáscara de avellana, roble, tallos de yute, bagazo de caña de azúcar, maní cáscara, tallos de girasol, paja vegetal, hueso de melocotón, etc.;

2. Lodos: como lodos municipales, lodos de río, lodos industriales;

3. Residuos domésticos: residuos domésticos municipales.

No. Diferentes materias primas requieren diferentes temperaturas para la carbonización, por lo que los materiales del horno varían. Se recomienda utilizar diferentes materiales de horno para tratar con diferentes tipos de materiales para adaptarse a diferentes temperaturas.

El tamaño de partícula de las materias primas debe ser inferior a 20 mm, preferiblemente de 8 a 12 mm, y la humedad debe ser inferior al 15 %.

El rendimiento del carbón está relacionado con la temperatura y la frecuencia de carbonización de la biomasa. Utilizamos el control de conversión de frecuencia, que se puede ajustar en cualquier momento de acuerdo con sus requisitos de carbón. Tomando astillas de madera, cáscaras de arroz y cáscaras de coco trituradas como ejemplos, se pueden obtener 260 kg-310 kg de carbón vegetal terminado de cada tonelada de materiales con una humedad inferior al 10 %, manteniendo básicamente un rendimiento de carbón vegetal de 3:1.

El biocarbón se puede utilizar para producir carbón de barbacoa, remediación de suelos, carbón activado, carbón de narguile, metalurgia, etc.

Si la humedad es del 10%, es básicamente 3:1. Si la humedad supera el 30%, reste el peso del agua de las materias primas y divídalo por tres para obtener el rendimiento del carbón.

Reduzca la temperatura de reacción de los materiales y acorte el tiempo de reacción de carbonización de las materias primas.

Aumente el tiempo de carbonización o aumente la temperatura de carbonización del horno.

Ambos métodos pueden aumentar el contenido de carbono fijo del carbón vegetal terminado, pero reducirán el rendimiento del carbón vegetal. El aumento de la velocidad del horno de carbonización puede aumentar el rendimiento del carbón vegetal, pero reducirá el contenido de carbono fijo del carbón vegetal terminado. Entonces, primero debemos confirmar con los clientes si tienen requisitos para la calidad del carbón terminado (contenido de carbono fijo).

Para el mismo material, si se aumentan la temperatura y el tiempo de carbonización, el contenido de carbono fijo aumentará entre un 5 % y un 10 %.

La calidad del carbón vegetal tiene cierta relación con el propio material y la temperatura y el tiempo de reacción. Si tiene requisitos para los parámetros del carbón, proporcione los parámetros relevantes. Ajustaremos el equipo de acuerdo a sus necesidades para satisfacer sus necesidades.

Para el 70% restante: alrededor del 56% de gas combustible, 8% de vinagre de madera, 2% de alquitrán, 2% de agua y 2% de polvo.

Tomando como ejemplo la alimentación de 1t/h de serrín con un 10% de humedad, podemos obtener unos 40-60kg de vinagre de madera (PH 3-4) y 20-40kg de alquitrán.

En principio, no recogemos alquitrán. Cuando el alquitrán se gasifica, se devuelve al horno de combustión para la combustión.

1. Ajustar la estructura del equipo para reducir el contenido de polvo en el gas combustible;

2. Aumentar el trazado de calor y el aislamiento para reducir la precipitación de alquitrán;

3. Ajuste el ángulo de instalación.

Necesita agregar un sistema de condensado para recolectar vinagre de madera de alquitrán.

Vale la pena usar el calor del alquitrán cuando se quema muy poco alquitrán con gas combustible en el horno.

Los clientes pueden recolectar el gas combustible en contenedores especiales en el sitio según sea necesario. El gas combustible se puede utilizar para calentar otros equipos debido a su cierto poder calorífico.

En el proceso de carbonización de biomasa, cada tonelada de materia prima puede producir alrededor de 700 kg de gas combustible.

El poder calorífico es de unas 2800 kcal/kg.

Sí, el excedente de combustible se puede suministrar a la caldera. Pero cabe señalar que solo podemos ser responsables del suministro de gas combustible, no de los asuntos relacionados con la generación de energía.

40mm-60mm. Se pueden personalizar otros tamaños con moldes personalizados.

No. La dioxina se genera al quemar materiales que contienen cloro. Nuestros materiales generalmente no contienen cloro. Además, el proceso de carbonización se lleva a cabo en un ambiente con poco oxígeno y no se quema directamente, por lo que no se generarán dioxinas.

Cuanto mayor sea la temperatura y mayor el tiempo de residencia, mayor será el contenido de carbono fijo; Con el aumento del carbono fijo, la materia volátil disminuye y el contenido de cenizas generalmente aumenta; Depende principalmente del contenido de cenizas y volátiles en las materias primas. Si el contenido de cenizas en las materias primas es alto y el contenido de volátiles es bajo, el contenido de cenizas en el carbón también puede reducirse.

Por supuesto. Por supuesto, los requisitos de emisión de diferentes provincias/regiones pueden variar. Puede enviarnos sus requisitos de emisiones locales y nuestro administrador de soluciones combinará el proceso de tratamiento de gases de escape apropiado de acuerdo con sus requisitos.

Debe estar equipado con equipos de formación de carbón (silo de almacenamiento intermedio + mezclador de doble eje + transportador de tornillo + molino de ruedas + alimentador de adhesivo + máquina formadora).

Proporcione datos de pruebas industriales de materias primas (humedad, cenizas, contenido de carbono fijo, materia volátil, poder calorífico) y podemos calcular la conservación de energía para usted.

En términos generales, el tiempo de reacción de carbonización de los materiales en el proceso de producción normal es de aproximadamente 15 a 25 minutos.

Sí.

Las materias primas para calefacción pueden ser diésel, GLP, gas natural y biogás generado por equipos de carbonización. Los clientes necesitan diferentes quemadores para diferentes combustibles. El tiempo de precalentamiento 60-90 minutos.

La temperatura para la carbonización de la biomasa es generalmente de 380 ℃ a 450 ℃. La temperatura en el horno es de aproximadamente 450 ℃-600 ℃.

La temperatura para la carbonización de la biomasa es generalmente de 280 ℃ a 450 ℃. La temperatura en el horno es de aproximadamente 450 ℃-500 ℃.

La proporción de adhesivo vegetal es de aproximadamente 10% - 13%;

La proporción de adhesivos químicos agregados es de aproximadamente 3% - 5%.

5500-5800 horas por año.

Nunca hablamos del consumo energético de los equipos. Lo que hacemos es hacer el mejor uso de la energía y aprovechar al máximo su valor. El consumo de energía está directamente relacionado con el nivel de los costos de producción. Estamos tan preocupados como tú. Durante la carbonización de los materiales, parte del gas combustible purificado se puede usar para calentar el equipo de carbonización y el excedente se puede usar para otros equipos de calefacción y otros fines. El gas residual de alta temperatura generado en el área del horno de carbonización se usa para proporcionar una fuente de calor para el secador frontal después de la purificación, y todo el proceso ahorra energía.

Muy seguro. La seguridad en la producción no es un asunto trivial. Siempre le hemos dado mucha importancia a este tema. Todo el proceso de carbonización se lleva a cabo en un ambiente con poco oxígeno y presión negativa. Los materiales dentro del equipo de carbonización no entran en contacto con el oxígeno y no tienen condiciones de combustión. Además, los dispositivos a prueba de explosiones están diseñados al final del equipo para garantizar un funcionamiento seguro del equipo.

Debido a los diferentes materiales y procesos de soporte, nuestro personal de instalación capacitará a los operadores sobre cómo operar y las precauciones diarias de acuerdo con sus materiales y la operación real después de la instalación y puesta en marcha. El manual de operación (incluidos los elementos de mantenimiento y cómo mantener) también se le entregará junto con el equipo.

La pantalla de nuestro sistema de control mostrará el funcionamiento de todas las partes de todo el conjunto de equipos. Si la temperatura es anormal y está más allá del rango de funcionamiento normal,

1. El PLC alarmará y recordará automáticamente;

2. Se iniciarán los trabajos de vinculación pertinentes, como la reducción de la frecuencia del transportador, la reducción de la cantidad de alimentación, el aumento de la frecuencia del ventilador, etc. para estabilizar la temperatura de trabajo.

El poder calorífico del gas natural es de 9000 kcal/m3, y el del gasóleo es de unas 8160 kcal/l.

Para el calentamiento inicial de BST-50, si se utiliza gas natural, el consumo de gas natural por hora es de unos 160-200 metros cúbicos. Si se convierte en diésel, se trata de 176L - 220L. Después de la producción normal, se consumirán entre 0 y 60 metros cúbicos de gas natural por hora.

Para el calentamiento inicial de BST-30, si se utiliza gas natural, el consumo de gas natural por hora es de unos 120-140 metros cúbicos. Si se convierte a diésel, son unos 132-155 litros.

Después de cada producción, el polvo de carbón residual del equipo se limpiará a tiempo. El residuo a largo plazo del adhesivo agregado causará una descarga desigual.

Q245R+310S. La temperatura de salida del punto de detección de humo caliente es de 450-600 ℃, que puede soportar la temperatura dentro de los 650 ℃.

Un secado puede eliminar hasta un 25% - 30% de humedad.

El área de la planta de diferentes tipos de equipos varía de 400 a 800 metros cuadrados. Debe considerar el área de almacenamiento de materias primas y el área de almacenamiento de carbón vegetal terminado. Puede ponerse en contacto con nosotros para obtener datos detallados.

La línea de producción de moldeo debe configurarse de acuerdo con sus requisitos para los productos finales.

Solo se puede usar para el ajuste de enfriamiento, y el conducto de aire caliente de la secadora debe modificarse para cumplir con este requisito. (En este proceso, la temperatura del secador se deriva del calor residual del horno generado por el carbonizador, y el equipo da prioridad para garantizar el funcionamiento del equipo de carbonización).

Recoja el alquitrán y el vinagre de madera del gas combustible, con vinagre de madera encima y alquitrán en el fondo (líquido mixto, posición natural y separación).

No habrá peligro. El horno de carbonización principal dejará de girar, la cámara de combustión dejará de arder y el sistema de escoria no seguirá formando escoria. El gas combustible se descargará de la tubería hacia el exterior.

Cuando el contenido de humedad en el gas combustible es demasiado alto, no es fácil de encender, lo que conduce directamente a mayores costos operativos;

La producción de equipos disminuye de manera escalonada, lo que no puede formar un círculo virtuoso.

Aumente la presión de trabajo de la parte de eliminación de polvo y aumente el contenido de polvo en el gas combustible al mismo tiempo;

Aumentar la frecuencia de mantenimiento.

1. La temperatura de reacción en el horno es más alta y la reacción a alta temperatura puede aumentar el contenido de carbono fijo (obtener biocarbón de alta calidad);

2. La vida útil del horno principal se extenderá, pero la vida útil de toda la línea de producción no cambiará mucho, porque el horno, la parte de transmisión y la tubería aún son originales (la parte más débil de toda la línea de producción es la tubería ).

La vida útil del sistema de carbonización es de 5 a 8 años. Una vez que finaliza la vida útil, solo es necesario reemplazar el sistema de gas combustible y las tuberías, y el reactor de carbonización principal puede continuar usándose después del mantenimiento.

Generalmente, los usuarios no están dispuestos a visitar sus sitios de producción y necesitamos comunicarnos con ellos. Nuestra fábrica tiene un prototipo, para que pueda ver el equipo de producción completo. El prototipo a menudo ayuda a los clientes a realizar experimentos de validación de procesos para verificar completamente el proceso de carbonización del material y la calidad de los productos terminados carbonizados, aliviando sus preocupaciones.

Sí tenemos. Dime la situación específica de tu proyecto, y lo resolveremos de acuerdo a tu situación.

En la actualidad, Beston Group proporciona a los clientes dos métodos de instalación: instalación en línea e instalación fuera de línea.

Nuestro equipo de posventa puede proporcionar un servicio de instalación en línea las 24 horas, y también podemos enviar ingenieros al sitio del cliente para recibir orientación sobre la instalación si el cliente lo requiere.

No te preocupes, amigo. Contamos con un equipo profesional de posventa para conectarse con usted durante todo el proceso y lo ayudará a resolver problemas de principio a fin.

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Beston Group está especializada en la producción de equipos de carbonización desde 2013. Adaptaremos diferentes procesos y modelos a sus necesidades de capacidad de procesamiento:

Para la máquina de fabricación de carbón tipo patín a la venta, el precio comienza en $ 61500;

Para la máquina de fabricación de carbón tipo lote, el precio comienza en $ 30500;

Para la máquina de fabricación de carbón de tipo continuo, el precio comienza en $ 125000.

Póngase en contacto con nosotros para obtener la última cotización.

La tasa de producción de carbón vegetal de diferentes materiales varía del 26% al 32%. De acuerdo con la tasa de producción de carbón del 30%, se necesitan alrededor de 60 toneladas de materiales carbonizados para producir 20 toneladas de carbón al día. Beston BST-30 modelo puede satisfacer sus necesidades. Los diferentes precios de configuración varían según los materiales y las condiciones del sitio. ¿Qué materiales quieres manejar? ¿Cuánto es el contenido de agua? Póngase en contacto con nosotros para conocer los costos detallados de inversión y operación.

Sí. Tomando BST-50 máquina de fabricación de carbón en la región de Oriente Medio como ejemplo, el retorno de la inversión está aquí. Puede ver que el proyecto puede hacer que devuelva su costo y comience a ganar dinero rápidamente.

– Solución de alternativa de combustible para plantas industriales;

– solución de secuestro de carbono y reducción de emisiones;

– Solución de remediación y mejora de suelos;

– Solución de reducción de lodos de depuradora;

– Solución de reciclaje de residuos agrícolas y forestales;

– Solución de producción de carbón de biomasa para acerías/plantas de silicio;

– Solución de oroducción de carbón de narguile industrial/carbón de barbacoa.