Equipo de pirólisis de biocarbón Ofrece una solución innovadora para la producción de biocarbón estándar EBC. El equipo combina alta eficiencia, respeto al medio ambiente y consistencia del producto. Ante la creciente atención mundial a las emisiones de carbono y la reutilización de recursos, la máquina de pirólisis de biocarbón no solo puede generar considerables beneficios económicos para las empresas, sino que también logra el equilibrio óptimo entre sostenibilidad y rentabilidad, promoviendo al mismo tiempo los objetivos de desarrollo sostenible.
Caso de éxito de eliminación de carbono: Equipo de pirólisis de biocarbón en funcionamiento
Proyecto de eliminación de carbono del biocarbón de madera de olivo en España
Euthenia Energy se está expandiendo en el campo de la eliminación de carbono del biocarbón. Su empresa matriz, Euthenia Capital, aporta más de 25 años de experiencia en gestión de carbono, energías renovables y tratamiento de residuos. A través de una colaboración estratégica con Beston GroupLa empresa ha lanzado un proyecto histórico de pirólisis de biocarbón.
Información del proyecto
- Fecha de inicio del proyecto: Desde enero de 2023
- Fecha de operación del proyecto: Desde marzo de 2024
- Producción anual: 6,000 toneladas de biocarbón
- Potencial de secuestro de CO₂: ~12,000 toneladas/año
- Aplicación: Eliminación de carbono a base de biocarbón y generación de créditos de carbono
Estado del Proyecto
- Instalado, puesto en marcha y en funcionamiento estable.
- Se pueden organizar inspecciones en el sitio.
- Durante el mes de noviembre Conferencia Europea sobre CDR de Biocarbón de 2025Este proyecto fue visitado por numerosos expertos como caso práctico de demostración. Su experiencia operativa en el mundo real proporciona una referencia para aplicaciones de CDR a escala comercial e industrial.
Proyecto de eliminación de carbono del biocarbón de cáscara de almendra en América del Norte
En 2025, Beston Group Se asoció con éxito con un cliente norteamericano para implementar un proyecto de eliminación de carbono del biocarbón. La tecnología principal de este proyecto es la altamente eficiente BSTMáquina de pirólisis de biocarbón -50. Convierte las cáscaras de almendra desechadas en biocarbón, logrando la captura de carbono y la recuperación de recursos. Este proyecto no solo apoya los objetivos cada vez más urgentes de reducción de emisiones de carbono, sino que también promueve el desarrollo agrícola sostenible local.
Información del proyecto
- Fecha de inicio del proyecto: Noviembre 2024
- Fecha de aceptación: Agosto del 2025
- Materia prima: cáscaras de almendra
- Aplicación de biocarbón: lograr la captura de carbono al mismo tiempo que se obtienen créditos de carbono
Logros del proyecto
- Fases del proyecto de eliminación de carbono: Superó la evaluación técnica de la plataforma de acreditación de eliminación de carbono.
- Producción prevista de biocarbón: 6,000 toneladas / año
- Secuestro de carbono previsto: 12,000 toneladas / año
- Bienestar SocialCrea empleos para la comunidad local.
Tabla de parámetros de equipos de pirólisis de biocarbón en venta
Modelos BST-50
- BSTTecnología -50S aprobada por puro.earth
- Producción anual de biocarbón de 6,000 toneladas
- Operación estable y segura 7200H/Y
- 4 opciones de configuración
Modelos BST-06
- Operación estable y segura 8000H/Y
- Verificación del proceso de eliminación de carbono de bajo costo
- Máquina de prueba a pequeña escala
- 2 opciones de configuración
| Modelos | BST-50 estándar | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50S MÁXIMO | BST-06 estándar | BST-06MAX |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hora de comprar | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Modo de funcionamiento | Continuo | Continuo | Continuo | Continuo | Continuo | Continuo |
| Aplicación | Escala comercial | Escala comercial | Escala comercial | Escala comercial | Pruebas | Pruebas |
| Sistema de eliminación de polvo | Estándar | Avanzado | Avanzado | Avanzado | Estándar | Avanzado |
| Capacidad de alimentación | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Temperatura de descarga del biocarbón | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Modelo de autenticación de Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Temperatura máxima de pirólisis | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Tiempo de vida | 5-8 años | 5-8 años | 5-8 años | 8-10 años | 5-8 años | |
| Tiempo de funcionamiento anual | 7200 horas | 7200 horas | 7200 horas | 7200 horas | 8000 horas | |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | El 35m × 15m × 8m | El 65m × 15m × 8m | El 65m × 15m × 8m | El 65m × 15m × 8m | 25m * * 18m 6m | |
| Potencia total (KW) | 201.25kW | 453.35kW | 505.35kW | 505.35kW | 129.79 | 162.79 |
| Método de enfriamiento | Reciclaje de agua de refrigeración | Enfriador industrial | Enfriador industrial | Enfriador industrial | Reciclaje de agua de refrigeración | Enfriador industrial |
| Periodo de instalación (días naturales) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Doble respaldo de Puro.earth e Isometric: BSTMáquina de pirólisis de biocarbón -50S
Beston BSTBiocarbón -50S equipo de pirólisis ha exitosamente Superó la verificación técnica de Puro.earth. y Recibió la preaprobación de Isometric.Estos dos avales verifican que nuestra tecnología se ajusta a los estándares globales de eliminación de carbono. Además, proporciona una sólida base técnica para que los desarrolladores de proyectos accedan al mercado internacional de CDR. Esta “Preaprobación Técnica” ofrece tres beneficios decisivos para los proveedores de biocarbón:
Entrada eficiente al mercado
- Proceso simplificadoGracias a la tecnología previamente probada, los desarrolladores de CDR de biocarbón pueden evitar la validación repetitiva del reactor. Esto reduce significativamente los plazos de registro y presentación de solicitudes en las plataformas.
- Emisión más rápidaSe ha optimizado el proceso de verificación y validación (V&V) a nivel tecnológico. Esto garantiza que los primeros créditos de carbono (CORC/Créditos) puedan emitirse y comercializarse con mayor rapidez.
Cumplimiento estándar
- Excelencia AmbientalLa tecnología cumple con estrictos requisitos internacionales, como bajas emisiones, optimización de residuos y combustión completa. Esto garantiza el cumplimiento operativo.
- Monitoreo digital: BSTEl sistema -50S es compatible con los protocolos dMRV avanzados. Esto no solo elimina los riesgos asociados con la introducción manual de datos, sino que también garantiza la autenticidad y transparencia de los activos de carbono.
Seguridad de la inversión
- Riesgo de validación reducidoLa preaprobación confirma la fiabilidad técnica. Esto elimina la necesidad de costosas inversiones adicionales en infraestructura para demostrar la viabilidad del proyecto.
- Tarifas de auditoría más bajasReduce la complejidad para los organismos de validación y verificación de terceros (VVB, por sus siglas en inglés), lo que disminuye significativamente los gastos en auditorías in situ y evaluaciones técnicas.
Valores fundamentales creados por BSTEquipo de pirólisis de biocarbón -50S
Operación continua 7,200H/Y
Durante el proceso de pirólisis del biocarbón, el alquitrán, el vinagre de madera y las partículas de biocarbón pueden causar fácilmente obstrucciones, interrumpiendo el funcionamiento continuo. Para solucionar estos problemas, BST-50S integra 2 protecciones básicas:
- Sin precipitación de alquitrán y vinagre de madera
Los componentes de control de temperatura y aislamiento de las tuberías mantienen el sistema calentado de manera constante, evitando que el alquitrán y el vinagre de madera se condensen. - Sin acumulación de polvo ni bloqueos
Los dispositivos de limpieza especializados eliminan periódicamente los restos de biocarbón y el polvo que de otro modo se adherirían a los depósitos y formarían bloqueos persistentes.
Producción de biocarbón de 6,000 t/año
Un alto rendimiento estable depende tanto de una gran capacidad de alimentación como de un control térmico preciso. El equipo garantiza un rendimiento fiable de biocarbón gracias a las siguientes ventajas de diseño:
- Estructura de doble cilindro para una gran capacidad de alimentación
El cilindro interior seca la biomasa, mientras que el exterior completa la pirólisis. Permite la carbonización en varias etapas, con un rendimiento superior a 10 m³/h. - Pirólisis de alta temperatura para biocarbón premium
El control de temperatura mantiene condiciones térmicas precisas para pirólisis de biomasaEsto garantiza relaciones H/C estables y bajos niveles de HAP, produciendo biocarbón consistente y de alta calidad.
Integración del sistema dMRV para impulsar el proyecto de eliminación de carbono del biocarbón
¿Qué es el ACV?
El análisis del ciclo de vida (ACV) es un método científico de análisis cuantitativo que analiza sistemáticamente el consumo de recursos y el impacto ambiental de un producto o servicio a lo largo de todo su ciclo de vida (desde la adquisición de la materia prima, la fabricación, el transporte, el uso hasta la eliminación final/reciclaje).
¿Qué es dMRV?
dMRV (Gestión, Reporte y Verificación de Datos) es un sistema de monitoreo digital que utiliza tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT), la teledetección satelital, la inteligencia artificial (IA) y la cadena de bloques. Transforma el proceso manual tradicional de cálculo de la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero en un sistema totalmente digital y automatizado.
El sistema dMRV proporciona todos los datos operativos del proyecto de biocarbón, mientras que el LCA utiliza estos datos para evaluar los impactos ambientales, determinando así el efecto neto de eliminación de carbono del proyecto y su huella de carbono del ciclo de vida.
- 1Etapa de abastecimiento de materia primadMRV registra cantidades reales de materia prima, fuentes, distancias de transporte y consumo de energía.
- 2Etapa de producción de pirólisis de biocarbóndMRV monitorea la temperatura real de pirólisis, el tiempo de residencia, los volúmenes de salida, el contenido de carbono y el uso de energía.
- 3Etapa de prueba de calidad del biocarbóndMRV registra digitalmente los resultados de las pruebas de laboratorio, rastrea el contenido de carbono fijo, la relación H/Corg, etc.
- 4Etapa de transporte del biocarbóndMRV rastrea las rutas de transporte reales, los volúmenes transportados y el consumo de combustible.
- 5Etapa de aplicación del biocarbón dMRV rastrea la ubicación de los sitios de aplicación, las cantidades de aplicación y los escenarios de aplicación (por ejemplo, suelo, materiales de construcción, etc.).
- 6Etapa de cálculo de eliminación de carbonoGenera un informe de ACV basado en datos dMRV de ciclo de vida completo. La plataforma de certificación verifica los efectos de la eliminación de carbono y emite créditos de carbono en consecuencia.
Materias primas para equipos de pirólisis de biocarbón
Gestión forestal/paisajística
- Tipos comunes: Ramas de desecho, troncos de desecho
- Adquisición: Aprovechamiento y mantenimiento forestal, paisajismo municipal
- Características: Tamaño variable, alto contenido de humedad, distribución dispersa.
Procesamiento de madera
- Tipos comunes: Residuos astillas de madera, aserrín, restos de muebles
- Adquisición: Aserraderos, producción de tableros, residuos de fabricación de muebles
- Características: Material consistente, buena fluidez, fácil de procesar centralmente.
Plantación agrícola
- Tipos comunes: Cáscaras de arroz, paja, EFB (racimo de fruta vacío)
- Adquisición: Granjas, plantaciones
- Características: Alto contenido de cenizas, fluidez moderada, gran producción estacional.
Procesamiento de alimentos
- Tipos comunes: Cáscaras de coco, cáscaras de almendras, cáscaras de aceitunas, PKS
- Adquisición: Fábricas de procesamiento de alimentos, subproductos del procesamiento de aceite comestible
- Características: Alta densidad, duro, bajo contenido de humedad, buena fluidez.
Etapas de funcionamiento de la máquina de pirólisis para biocarbón
01 Etapa de alimentación
El tamaño de la biomasa del alimento no es mayor a 20 mm, el contenido de humedad no es mayor al 15% y tiene buena fluidez. Esto evita el bloqueo del alimento causado por la adherencia o aglomeración del material. Puede asegurarse de que los desechos cumplan con las condiciones del alimento mediante sistemas de secado, trituración y cribado. Beston Group proporciona el equipamiento correspondiente.
02 Etapa de Pirólisis del Biocarbón
- PrecalentamientoEl quemador lleva rápidamente el reactor giratorio a las temperaturas óptimas de pirólisis, lo que garantiza una puesta en marcha rápida.
- Secado adicionalEl cilindro interior elimina la humedad. Esto evita la pérdida de energía y optimiza el material para la siguiente fase.
- Carbonización profundaEn el barril exterior, la biomasa sufre descomposición térmica en condiciones de deficiencia de oxígeno. Finalmente, se forma biocarbón.
03 Etapa de reutilización de gases combustibles
- Generacion de Gas: Inside reactor de biocarbónLos componentes orgánicos del material se descompondrán y producirán gases combustibles (como monóxido de carbono, metano, etc.). Estos gases ingresan al dispositivo de eliminación de polvo para eliminar partículas sólidas e impurezas.
- Recuperación de combustible:El gas combustible después de la eliminación del polvo ingresa al sistema de combustión a través de la tubería. Sirve como combustible para proporcionar aún más energía térmica requerida en el equipo de pirólisis de biocarbón.
- Tratamiento del exceso de gas:El exceso de gas combustible ingresa a la cámara de combustión del escape y se quema directamente. O puede utilizar un dispositivo especial para recolectarlo.
04 Etapa de recolección de biocarbón
El biocarbón se descarga normalmente del reactor de pirólisis de biocarbón mediante un transportador de tornillo. Una temperatura demasiado alta del biocarbón puede provocar una reducción de la calidad o el riesgo de combustión espontánea. Por ello, el transportador de tornillo está refrigerado por agua. Además, esto evita que el biocarbón entre en contacto con los gases de combustión calientes, garantizando así la pureza del biocarbón.
05 Etapa de tratamiento de gases
Los gases de combustión residuales que ya no participan en la pirólisis del biocarbón se enfrían y se elimina el polvo. Los gases residuales se someten a una serie de tratamientos: intercambiador de calor → filtro de mangas → torre de desulfuración → colector de polvo de carbón activado. Los gases de combustión residuales tratados se descargan a través de la chimenea. Esto no solo cumple con las normas de protección ambiental, sino que también reduce el impacto en la calidad del aire.
Cambios materiales de la biomasa durante el proceso de pirólisis del biocarbón
En los equipos de pirólisis para biocarbón, los materiales orgánicos de la biomasa, como la lignina, la celulosa y la hemicelulosa, sufren cambios significativos a medida que se descomponen en diferentes compuestos volátiles y finalmente forman biocarbón. Generalmente, la biomasa rica en lignina, como cáscaras de coco y la madera, produce más biocarbón durante la pirólisis.
Etapa I: Liberación de volátiles (200℃~350℃)
Evolución de los componentes:
- Celulosa/Hemicelulosa: Se descomponen rápidamente entre 200 °C y 350 °C, liberando gases volátiles como CO₂, CO, CH₄ y ácidos orgánicos.
- Lignina: Comienza a descomponerse alrededor de los 300 ℃, liberando CO₂, CH₄, fenoles, alcoholes y ésteres.
Formación de propiedades
- Estructura porosa: La liberación de volátiles provoca la ruptura de los haces de fibras, formando canales de tamaño nanométrico. Esto aumenta área de superficie, mejora adsorción capacidad y reducir densidad del material.
- Grupos funcionales: En la superficie se forman grupos carboxilo (-COOH) e hidroxilo (-OH). Esto aumenta reactividad superficial y mejora capacidad de intercambio de cationes (CEC), mientras imparte alcalinidad leve.
Etapa II: Formación de biocarbón (350℃~500+℃)
Evolución de componentes
- Celulosa/Hemicelulosa: Se descompone gradualmente por completo y se integra en la estructura sólida del carbono.
- Lignina: Se descompone más lentamente y sufre una carbonización profunda, formando estructuras estables de anillos de carbono mediante reacciones aromáticas.
Formación de propiedades
- Estructura aromática: Los átomos de carbono forman cadenas estables de anillos de seis miembros. Esto le confiere al biocarbón propiedades bioquímicas. de estabilidad contra la degradación microbiana y limitar la transferencia de calor.
- Alto contenido de carbono fijo: El hidrógeno y el oxígeno se eliminan por completo, lo que da como resultado una alta concentración de carbono, que exhibe excelentes propiedades. reducibilidad y alta valor calorífico.
Aplicaciones de alto valor del biocarbón en diversos campos
Enmienda del suelo
Materiales de construcción
Sustituto de carbono metalúrgico
Aditivo para piensos
Adsorción
Área de superficie específica alta
Capacidad de intercambio catiónico
El biocarbón favorece la mejora del suelo y el cultivo agrícola.
Valor de la aplicación:
- Mejorar la estructura del suelo y la capacidad de retención de agua.
- Mejora la retención y la eficiencia de utilización de nutrientes.
- Regular la microecología del suelo y mejorar la estabilidad del ecosistema.
Contribución de carbono:
- Permitir el secuestro de carbono estable a largo plazo en el suelo.
- Reducir las emisiones de N₂O procedentes del ciclo del nitrógeno del suelo.
- Menores emisiones indirectas de carbono asociadas al uso de fertilizantes.
Ligeros.
Aislamiento térmico
Estabilidad estructural
El biocarbón se aplica en sistemas de materiales a base de cemento y asfalto.
Valor de la aplicación:
- Reducir la densidad del material y el peso estructural.
- Mejora el aislamiento térmico y la estabilidad térmica.
- Mejora la resistencia a la deformación y la durabilidad.
Contribución de carbono:
- Permitir el almacenamiento de carbono a largo plazo dentro de los materiales.
- Reduzca el carbono incorporado sustituyendo el cemento y los materiales derivados del petróleo.
Capacidad reductora
Suministro de energía
Alto contenido de carbono
El biocarbón se utiliza en procesos de alto horno y horno eléctrico.
Valor de la aplicación:
- Sustituto del carbón pulverizado o del coque parcial.
- Actúa como agente reductor en la reducción de minerales metálicos.
- Habilitar el ajuste de carbono en los procesos de hornos eléctricos
Contribución de carbono:
- Reducir el consumo de carbono fósil y las emisiones directas (Alcance 1)
- Apoyar la transición hacia una economía baja en carbono en la industria metalúrgica.
Adsorción
Alta actividad superficial
Alcalinidad leve
El biocarbón se utiliza en los sistemas de alimentación del ganado.
Valor de la aplicación:
- Mejorar la digestibilidad del alimento y la eficiencia de conversión de nutrientes.
- Optimizar la microecología intestinal y el equilibrio metabólico.
- Reduzca el estrés digestivo y los riesgos agrícolas.
Contribución de carbono:
- Reducir las emisiones de metano procedentes de la fermentación entérica.
- Menor huella de carbono del ciclo de vida de los productos de origen animal.
Cómo Beston ¿El equipo de pirólisis de biocarbón garantiza la eficiencia operativa?
Propiedades razonables de la materia prima
- Sequedad y humedad:Mantener la sequedad y humedad adecuadas de las materias primas mejora la eficiencia de la máquina de pirólisis de biocarbón.
- Material único:Además, en cada pasada se procesa un único material, lo que evita la mezcla de distintas materias primas que afectan al efecto de la reacción.
- Prueba de materia prima:Puede realizar pruebas experimentales con antelación para evaluar las características de pirólisis de diferentes materias primas.
Control preciso de parámetros
- Sistema de Control de PLC:El sistema PLC puede controlar con precisión el proceso de pirólisis. El sistema garantiza que los parámetros clave, como la temperatura y la velocidad del viento, se mantengan siempre en el rango óptimo.
- Ventilador de frecuencia variable:Además, la aplicación de ventiladores de frecuencia variable hace que el control del flujo de aire y de la temperatura sea más flexible, mejorando la uniformidad y la eficiencia térmica del equipo de pirólisis de biocarbón.
Material duradero del horno principal
El proceso de pirólisis implica reacciones químicas y de alta temperatura. Puede elegir materiales para el horno principal resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, como SS304, SS316L y SS310S. Esto garantiza la vida útil del cuerpo del horno en condiciones de funcionamiento a alta temperatura a largo plazo. Esto también reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo de los máquina de carbonización de biomasa.
Recuperación y utilización del calor residual
- Calefacción por tuberías: La reacción produce gases de combustión residuales a alta temperatura. La máquina de pirólisis para biocarbón recuperará el calor residual de los gases de combustión y lo aplicará. En primer lugar, el calor recuperado ayuda a aislar las tuberías, minimizando la pérdida de calor y evitando el desperdicio de energía.
- Calefacción de la secadora: Además, calienta el horno de secado, eliminando la necesidad de fuentes de calor adicionales. Esto reduce el consumo de energía y la contaminación térmica, mejorando así la eficiencia energética general de la producción.
Beston Soluciones de pirólisis de biocarbón: casos de éxito en todo el mundo
Beston La máquina de pirólisis de biocarbón se ha utilizado con éxito en todo el mundo y ha obtenido un gran reconocimiento por parte de clientes globales. Beston Group Ofrecemos servicios profesionales integrales, como la formulación de planes, la fabricación e instalación de equipos y la capacitación del equipo operativo. Esto nos permite brindar soluciones a medida para cada proyecto. A continuación, presentamos algunos casos de éxito de diferentes países y regiones, que demuestran cómo nuestros equipos han aportado importantes beneficios a clientes de todo el mundo.
Beston Group Brindamos soporte integral para sus proyectos de biocarbón.
Fase 1: Validación del proyecto
- Ensayo de laboratorio de pirólisis de materiales: Nuestro laboratorio piloto realiza pruebas precisas en su biomasa para predecir el rendimiento de biocarbón y el potencial de eliminación de carbono.
- Evaluación del riesgo de inversión: Los informes basados en datos confirman la viabilidad de la ruta tecnológica seleccionada e identifican los posibles riesgos operativos.
Fase 2: Diseño de la solución
- Diseño de proceso personalizado: Diseñamos todo el proceso, desde el pretratamiento hasta el control de emisiones, con planos de planta 3D optimizados.
- Soporte de cumplimiento global: Le proporcionamos datos técnicos esenciales y parámetros de emisiones para ayudarle a obtener los permisos locales y las homologaciones de registro.
Fase 3: Fabricación
- Producción de alto nivel: Nuestra propia fábrica utiliza mecanizado de precisión para garantizar la durabilidad del reactor en condiciones de temperaturas extremadamente altas.
- Integración de componentes premium: Cada sistema incorpora componentes de primera clase (por ejemplo, PLC de Siemens) y se somete a rigurosas pruebas de presión y ensayos no destructivos antes de su envío.
Fase 4: Entrega en el sitio
- Supervisión de la instalación in situ: Nuestros ingenieros sénior supervisan los trabajos de cimentación y montaje para garantizar que el proyecto pase a la perfección del plano a la realidad.
- Empoderamiento del equipo operativo: Proporcionamos procedimientos operativos estándar (POE) completos y capacitación en mantenimiento, lo que permite a su equipo local gestionar la planta de forma independiente y segura.
Únase a nosotros para promover soluciones sostenibles de pirólisis de biocarbón
Beston Group se compromete a proporcionar a los clientes equipos eficientes y sostenibles. A través de la innovación y la optimización continuas, ayudamos a los clientes de todo el mundo a lograr una situación beneficiosa para todos en términos de ingresos y beneficios ambientales. Si está interesado en nuestros productos y soluciones, esperamos explorar más oportunidades comerciales ecológicas y respetuosas con el medio ambiente con usted. Beston Group Esperamos trabajar con usted para promover un futuro sostenible. Le invitamos a seguirnos. LinkedIn Página para conocer más tendencias de la industria, actualizaciones tecnológicas y casos de éxito.