Equipo de pirólisis de biocarbón ofrece una solución innovadora para los recicladores. El equipo puede mejorar la eficiencia de la producción al tiempo que promueve la sostenibilidad ambiental. A medida que aumenta la atención mundial sobre las emisiones de carbono y la reutilización de recursos, las máquinas de pirólisis de biocarbón no solo pueden generar importantes beneficios económicos a las empresas. La solución también puede encontrar el mejor equilibrio entre sostenibilidad y rentabilidad al tiempo que promueve los objetivos de desarrollo sostenible.
Proceso de pirólisis de biocarbón: paso a paso
El proceso implica calentar la biomasa en un entorno de alta temperatura y bajo nivel de oxígeno en un equipo de pirólisis de biocarbón. Durante este proceso, la materia orgánica, como la lignina, la celulosa y la hemicelulosa, de la biomasa sufre cambios en sus propiedades:
- Etapa de precalentamiento:El agua interna de la biomasa comienza a evaporarse y a desprenderse. Los componentes volátiles de la celulosa y la hemicelulosa comienzan a liberarse lentamente.
- Etapa de desvolatilización:La celulosa y la hemicelulosa liberan una gran cantidad de sustancias volátiles, como vapor de agua, metano, etileno, alcoholes, cetonas, etc.
- Etapa de craqueo:La celulosa y la hemicelulosa se descomponen completamente. Mientras tanto, el sistema de anillos aromáticos de la lignina se rompe gradualmente, generando gases de pequeñas moléculas como benceno, tolueno, xileno, etc.
- Etapa de carbonización:Con la liberación de sustancias volátiles, se forma gradualmente biocarbón. La temperatura alta hace que la estructura aromática del biocarbón sea más perfecta y la proporción de carbono aumenta aún más.
- Etapa estable: Inside equipo de biocharLa estructura del biocarbón tiende a carbonizarse por completo, volviéndose más estable, alcanzando así el contenido de carbono el valor máximo.
Aplicaciones del biocarbón en diversos campos

El mejoramiento del suelo
El biocarbón puede mejorar significativamente las propiedades físicas, químicas y biológicas del suelo. Por lo tanto, mejora la capacidad de retención de humedad, la aireación y la fertilidad del suelo. Además, el biocarbón mejora el entorno del suelo al adsorber nutrientes, mejorar el pH del suelo y promover la actividad microbiana.

Secuestro de carbono
La máquina de pirólisis de biocarbón retiene el carbono degradado naturalmente en la biomasa en una forma estable. Por lo tanto, el material carbonoso del biocarbón no se oxidará para formar CO2 en su estado natural. La persistencia y estabilidad del biocarbón le permiten persistir en el entorno del suelo durante cientos de años.

Aditivo para piensos
Como aditivo alimentarioEl biocarbón puede mejorar el entorno intestinal de los animales, lo que a su vez mejora la utilización del alimento. Por otra parte, también puede reducir las emisiones de metano de los rumiantes, lo que reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y, al mismo tiempo, la carga impositiva del carbono sobre la industria ganadera.

Aditivo para materiales de construcción
En la industria de la construcción, el biocarbón se utiliza como aditivo para el hormigón, lo que mejora la resistencia a la compresión, la tenacidad y la durabilidad del hormigón. Su estructura porosa mejora las propiedades de aislamiento térmico del hormigón. Al reducir el uso de cemento, contribuye a una industria de la construcción sostenible.
¿Qué es el equipo de pirólisis de biocarbón?
Máquina de pirólisis El biocarbón puede convertir biomasa en biocarbón de manera eficiente y continua. El modo de operación continua puede alimentar y descargar materiales de manera continua sin detenerse. Como resultado, este equipo puede lograr un funcionamiento estable a largo plazo. Además, el equipo puede lograr el autoabastecimiento del consumo de energía operativa mediante la reutilización de gas combustible. Las instalaciones de tratamiento de gases de cola de múltiples etapas pueden garantizar emisiones limpias. Por lo tanto, este equipo es una excelente opción para la producción a gran escala de biocarbón. A continuación, se muestra un diagrama de los componentes del equipo para su referencia.
Tabla de parámetros de equipos de pirólisis de biocarbón en venta
Modelo | BST-06 | BST-50 |
---|---|---|
Capacidad de entrada | 0.3-0.5m³ / h | 10-15m³ / h |
Tamaño del reactor | ø820mm*L11200mm | ø2000mm*L14260mm |
Terreno para equipo (L*W*H, configuración estándar) | 25m * * 15m 8m | 35m * * 18m 9m |
Peso (configuración estándar) | 21T | 49T |
Consumo de energía (configuración estándar) | 153 kWh*0.7 | 191 kWh*0.7 |
Método de trabajo | Totalmente continuo | |
Requisito de alimentación | Tamaño: ≤20 mm; humedad: ≤15%; fuerte liquidez | |
Estructura | Doble hogar doble barril | |
Velocidad | 1-9RPM | |
Método de control | Control PLC | |
Material del reactor | 304 de acero inoxidable | |
Presión | Micropresión negativa | |
Material de calentamiento | Diésel, gas natural, petróleo pesado, biomasa, etc. | |
Método de calentamiento | Calentamiento directo | |
Ruido (dB) | ≤ 80 | |
Condensador | Refrigeración por agua circulante | |
Método de rotación | Rotación de engranajes externos |
Soluciones innovadoras a través de la máquina de pirólisis de biocarbón
Gestión de recursos de residuos
Mitigación del cambio climático
Generación de ingresos sostenibles

- Reducción a gran escala:La pirólisis convierte los desechos en biocarbón útil y gas combustible. Mediante un procesamiento a gran escala, planta de pirólisis de biomasa Puede reducir eficazmente el volumen de biomasa residual, lo que alivia el problema de ocupación de espacio causado por el vertido y la acumulación de biomasa.
- Reducción de los costes del tratamiento:Algunas regiones tienen estrictas regulaciones ambientales sobre la incineración y el compostaje de biomasa residual. El tratamiento que no cumple con las normas da lugar a multas o tasas gubernamentales. Sin embargo, las tasas de tratamiento de terceros son extremadamente altas. Los equipos de pirólisis de biocarbón pueden reducir estos costos.

- Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero:Los procesos tradicionales de incineración y compostaje de residuos liberan una gran cantidad de gases de efecto invernadero (como CO2, CH4, etc.). En cambio, la pirólisis de biocarbón es un entorno de combustión cerrado con microoxígeno. Además, el equipo adopta estrictos controles de emisiones.
- Fomentando la neutralidad de carbono:Desde la perspectiva de la reducción de la huella de carbono, la producción de biocarbón por pirólisis convierte el dióxido de carbono atmosférico en carbono sólido para lograr el almacenamiento de carbono. Junto con la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, genera un efecto de carbono negativo. Esto ayuda a lograr el objetivo global de neutralidad de carbono.

- Comercio de biocarbón:Debido a su amplia gama de aplicaciones, el biocarbón es un producto con una creciente demanda en el mercado. En algunas zonas con alta demanda de biocarbón, los productores pueden establecer una cooperación comercial a largo plazo con ellos. A través de la venta de biocarbón, los productores pueden tener una fuente de ingresos estable y sostenible.
- Comercio de créditos de carbono:La capacidad de secuestro de carbono del biocarbón lo convierte en una parte importante del comercio de créditos de carbono. Los productores pueden obtener créditos de carbono A través del efecto de secuestro de carbono de la máquina de pirólisis de biocarbón, los productores también pueden obtener ingresos considerables con la venta de estos créditos de carbono.
Etapas de funcionamiento de la máquina de pirólisis para biocarbón
01 Etapa de alimentación
El tamaño de la biomasa del alimento no es mayor a 20 mm, el contenido de humedad no es mayor al 15% y tiene buena fluidez. Esto evita el bloqueo del alimento causado por la adherencia o aglomeración del material. Puede asegurarse de que los desechos cumplan con las condiciones del alimento mediante sistemas de secado, trituración y cribado. Beston Group proporciona el equipamiento correspondiente.
02 Etapa de Pirólisis del Biocarbón
- Precalentamiento:El quemador comienza a precalentarse. reactor de biocarbón, que gira mediante un dispositivo de accionamiento. La etapa de precalentamiento del horno principal garantiza que el material pueda entrar rápidamente en la reacción de pirólisis.
- Secado adicional:El material ingresa primero al barril interior, donde se seca inicialmente para eliminar la humedad interna del material. Un contenido excesivo de humedad provocará pérdida de energía y afectará el efecto de carbonización.
- Carbonización profunda:Después del secado, el material ingresa al barril exterior a través de la placa guía y entra en la etapa de carbonización profunda. En este momento, la temperatura y las condiciones deficientes de oxígeno contribuyen a la descomposición térmica de la biomasa. Finalmente, se forma el biocarbón.
03 Etapa de reutilización de gases combustibles
- Generacion de Gas:Durante el proceso de pirólisis, los componentes orgánicos del material se descomponen y producen gases combustibles (como monóxido de carbono, metano, etc.). Estos gases ingresan al dispositivo de eliminación de polvo para eliminar partículas sólidas e impurezas.
- Recuperación de combustible:El gas combustible después de la eliminación del polvo ingresa al sistema de combustión a través de la tubería. Sirve como combustible para proporcionar aún más la energía térmica necesaria en el proceso de pirólisis.
- Tratamiento del exceso de gas:El exceso de gas combustible ingresa a la cámara de combustión del escape y se quema directamente. O puede utilizar un dispositivo especial para recolectarlo.
04 Etapa de recolección de biocarbón
El biocarbón se descarga normalmente del reactor de pirólisis de biocarbón mediante un transportador de tornillo. Una temperatura demasiado alta del biocarbón puede provocar una reducción de la calidad o el riesgo de combustión espontánea. Por ello, el transportador de tornillo está refrigerado por agua. Además, esto evita que el biocarbón entre en contacto con los gases de combustión calientes, garantizando así la pureza del biocarbón.
05 Etapa de tratamiento de gases
Los gases de combustión residuales que ya no participan en la reacción se enfrían y se desempolvan. Los gases residuales se someten a una serie de tratamientos: intercambiador de calor → filtro de mangas → torre de desulfuración → colector de polvo de carbón activo. Los gases de combustión residuales tratados se descargan a través de la chimenea. Esto no solo cumple con las normas de protección ambiental, sino que también reduce el impacto en la calidad del aire.
Cómo Beston ¿El equipo de pirólisis de biocarbón garantiza la eficiencia operativa?

Propiedades razonables de la materia prima
Mantener la sequedad y humedad adecuadas de las materias primas mejora la eficiencia del proceso. horno de carbonizaciónAdemás, cada proceso procesa un único material, lo que evita la mezcla de diferentes materias primas que afectan el efecto de la reacción. Se pueden realizar pruebas experimentales con antelación para evaluar las características de pirólisis de diferentes materias primas.
Control preciso de parámetros
El sistema PLC puede controlar con precisión el proceso de pirólisis. El sistema garantiza que los parámetros clave, como la temperatura y la velocidad del viento, se mantengan siempre en el rango óptimo. Además, la aplicación de ventiladores de frecuencia variable hace que el control del flujo de aire y la temperatura sean más flexibles, lo que mejora la uniformidad y la eficiencia térmica del equipo de pirólisis de biocarbón.
Material duradero del horno principal
El proceso de pirólisis implica reacciones químicas y de alta temperatura. El reactor de pirólisis de biocarbón puede elegir materiales resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, como SS304, SS316L y SS310S. Esto garantiza la vida útil del cuerpo del horno en condiciones de funcionamiento a alta temperatura a largo plazo. Esto también reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo de equipos.
Funcionamiento fluido del oleoducto
El aislamiento de la tubería de gas combustible evita que los volátiles orgánicos condensables obstruyan la tubería. Además, el dispositivo de purga puede eliminar periódicamente el biocarbón acumulado en la tubería, lo que no evita el aumento de la resistencia al flujo de aire en la tubería. Además, también puede evitar que el polvo se adhiera a los volátiles orgánicos condensables y bloquee la tubería.
Análisis de rentabilidad financiera de la máquina de pirólisis de biocarbón
Al evaluar la inversión en una máquina de pirólisis para biocarbón, el análisis del ROI (retorno de la inversión) es una herramienta clave para medir ¿Es rentable el proyecto de pirólisis?La siguiente tabla de análisis del ROI le ayudará a comprender con mayor claridad el período de recuperación de la inversión, la rentabilidad y las posibles ganancias de la inversión en equipos. Por lo tanto, esto le ayudará a tomar decisiones más informadas.
Retorno de la Inversión de BST-50 Proyecto de carbonización de astillas de madera en Oriente Medio Regin | |||||||
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Nombre del Proyecto | Carbonización de astillas de madera 5TPH | ||||||
Introducción | De acuerdo con los datos de mercado de la región de Medio Oriente, el informe de ROI estimado, los diversos gastos son los siguientes: | ||||||
Costo fijo de inversión | Asunto | Detalles | Unidad | Precio por unidad (USD | Cantidad | Monto/USD | Observación |
Equipo | BST-50 | Set | 250000 | 1 | 250000 | ||
Transporte | De China al puerto de destino | Set | 90000 | 1 | 90000 | ||
Del puerto al sitio | Set | 5800 | 1 | 5800 | |||
Impuesto de las aduanas | 0.15 | Set | 37500 | 1 | 37500 | ||
Instalación | Beston sueldo de tecnico | Día | 350 | 50 | 17500 | ||
Boletos aéreos de ida y vuelta | Ea | 2420 | 2 | 4840 | |||
Visa | Ea | 350 | 1 | 350 | |||
soldador local | Día | 65 | 100 | 6500 | Se necesitan dos soldadores | ||
fontanero local | Día | 65 | 20 | 1300 | |||
Mano de obra local | Día | 16.8 | 50 | 840 | |||
Carretilla elevadora de grúa, etc. | Día | 80 | 30 | 2400 | |||
Materiales | Materiales de instalación listos | Set | 3500 | 1 | 3500 | Fundación, tubería, etc. | |
Licencia | / | Ea | 2000 | 1 | 2000 | Medio ambiente, extinción de incendios, etc. | |
Taller | 500 | ㎡ | 160 | 500 | 80000 | ||
Cantidad total | 502530 | ||||||
Costo operacional | Materias primas | Astillas de madera | tonelada | 100 | 120 | 12000 | |
Agua | / | m³ | 1.76 | 3 | 5.28 | ||
Electricidad | / | KWH | 0.11 | 2922 | 321.42 | ||
Combustible | Gas natural | Litro | 7.25 | 270 | 1957.5 | ||
Trabajo | / | empleados | 16.8 | 4 | 67.2 | ||
Mantenimiento | / | Día | 85 | 1 | 85 | ||
Depreciación | 8 años | Día | 209.3 | 1 | 209.3 | ||
Impuestos | 0.05 | 0 | |||||
Cantidad total | 14645.7 | ||||||
Precio de los productos finales | Biochar | 0.3 | tonelada | 680 | 36 | 24480 | 30% de entrada |
Vinagre de madera | 0.08 | tonelada | 1280 | 9.6 | 12288 | 8% de entrada | |
Aceite de alquitrán | 0.02 | tonelada | 450 | 2.4 | 1080 | 2% de entrada | |
Cantidad total | 37848 | ||||||
Ingresos diarios | 23202.3 | ||||||
Ingreso mensual | Día de trabajo | Día | 25 | 580057.5 | |||
Ingresos anuales | Día de trabajo | Día | 300 | 6960690 |
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