Branchenstatus
- Durch Geräteblockaden und häufige Unterbrechungen wird es schwierig, eine Rentabilität im großen Maßstab zu erreichen.
- Ein hoher Energieverbrauch und eine geringe Wärmeenergienutzung führen zu hohen Betriebskosten.
- Es ist schwierig, Emissionsstandards einzuhalten, und es drohen Compliance-Probleme und Bußgeldrisiken.
- Hohe Arbeitsintensität und häufige manuelle Eingriffe führen zu hohen Arbeitskosten.
- Die Qualität von Öl und Ruß variiert und wirkt sich auf die Verkaufspreise aus.
Warum upgraden? BLL-30
Das Unternehmen recycelt jährlich 6,000 Tonnen Kunststoff, 10,000 Tonnen Reifen und 12,000 Tonnen Ölschlamm und trägt damit sowohl zu nachhaltigen Entwicklungszielen als auch zu einer stabilen Rentabilität bei.
- 30 Tage kontinuierlicher, blockierungsfreier Betrieb, keine Ausfallzeiten mehr
- Der Energieverbrauch wurde um 55 % gesenkt, was zu einer deutlichen Senkung der Brennstoffkosten führte
- Die Abgasemissionen wurden um 50 % reduziert und erfüllen die EU-Emissionsnormen
- Manuelle Eingriffe um 80 % reduziert, nur 2 Bediener erforderlich
- ±10℃ präzise Temperaturregelung, hochwertige Öl- und Rußbeschaffung
3 Technische Durchbrüche von BLL-30 Kontinuierliche Pyrolyseanlage
Öl-Gas-Antipolymerisations-Kondensationstechnologie
30 Tage Dauerbetrieb
Diese Technologie nutzt die Sprüh-Direktmischkondensation, um die Temperatur des Öl- und Gases schnell zu senken. Sie verhindert die sekundäre Polymerisation von Olefinverbindungen, die die Öl- und Gaspipelines verstopfen können.
Heiße Rauchgasrückführung + Luftvorwärmtechnologie
↓ 55 % Kraftstoffverbrauch & ↓ 50 % Emissionen
Heiße Rauchgasrückführung: Etwa 80 % des Rauchgases werden in die Verbrennungszone umgeleitet und mit 1000–1300 °C heißer Luft vermischt, um den Reaktor zu heizen.
Luftvorwärmtechnologie: Die restlichen 20 % fließen zu einer Abwärmerückgewinnungseinheit, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen.
Technologie zur automatischen Temperaturregelung des Reaktors
±10℃ Präzise Temperaturregelung
Diese Technologie passt die Kraftstoffmischungsverhältnisse in Echtzeit an. Sie reduziert die Arbeitskosten und die Betriebskomplexität um 80 %. Pyrolyseanlage. Es gewährleistet optimale Pyrolysebedingungen und steigert so die Ölausbeute und die Rußqualität.
Kunststoff-/Reifen-/Ölschlamm in Wertstoffe umwandeln – BLL-30 Kontinuierliche Pyrolyseanlage
Dank ihrer großen Kapazität und Stabilität eignet sich die vollautomatische Pyrolyseanlage ideal für das industrielle Recycling von Kunststoffen und Reifen. Im Folgenden sind einige Beispiele für recycelbare Rohstoffe und Pyrolyseprodukte aufgeführt:
Akzeptable Kunststoffarten: PP, PE, PS und andere ohne Chlor und Sauerstoff (Hinweis: PET/PVC kann nicht pyrolysiert werden)
Pyrolyseprodukte: Pyrolyseöl, Industrierückstände (einschließlich einer kleinen Menge Ruß), Synthesegas
Zulässige Reifentypen: Passagier Reifen, Nutzfahrzeugreifen, OTR-Reifen usw.
Pyrolyseprodukte: Pyrolyseöl, Ruß, Stahldraht, Synthesegas
Akzeptable Ölschlammarten: Landung Ölschlamm
Pyrolyseprodukte: Pyrolyseöl, Industrierückstände, Synthesegas
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten von Pyrolyseprodukten
Pyrolyseöl
Pyrolyseöl kann als Brennstoff in Brennöfen, Brennöfen und Kesseln in Fabriken mit hohem Energieverbrauch verwendet werden.
Pyrolyseöl kann zu nicht standardmäßigem Diesel verarbeitet werden, der in Schwerölgeneratoren und Schwermaschinenmotoren verwendet werden kann.
Pyrolyseöl kann auch zu Naphtha verarbeitet werden, das bei der Kunststoffherstellung, als Lösungsmittel und als Benzinmischkomponente verwendet wird.
rCB
Ruß kann direkt bei der Herstellung von Zement, Asphalt, Tinten, Beschichtungen und anderen Industriematerialien verwendet werden.
Das umweltfreundliche Material rCB (Recovered Carbon Black) ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung umweltfreundlicher Reifen.
Parameter von BLL-30 Kontinuierliche Pyrolyseausrüstung
| Modell | BLL-30 |
|---|---|
| Hersteller | BESTON |
| Time to Market | 2025 |
| Motormarke | Chinesische Marke |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | 5 bis 8 |
| Garantie (Monate) | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | 60 bis 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 70 * 20 * 10 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 60 bis 90 |
Technologische Highlights von BLL-30 Kontinuierliche Pyrolyseanlage
Doppelter Verkokungsschutz
- Kokerei-Intervention: Durch die Heißluftheizung wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Reaktor gewährleistet, wodurch eine ungleichmäßige Erwärmung und Verkokung vermieden wird.
- Mechanische Entkokung: Die Entkokungskette reinigt die Innenwand des Pyrolysereaktor direkt durch Reibung, wodurch Verkokung verhindert wird.
Versiegelungsschutz
- Hauptofenversiegelung: Die kombinierte flexible dynamische Hochtemperatur-Dichtungstechnologie verbessert die Dichtungsleistung des Reaktors einer vollkontinuierlichen Pyrolyseanlage erheblich.
- Entladungsversiegelung: Der Schlackenbehälter ist mit einer Materialabdichtung ausgestattet, um ein Austreten von Hochtemperaturöl und -gas während der kontinuierlichen Schlackenentladung zu verhindern.
Präzise und sichere Fütterung
- Wiegen auf Grammebene: Elektronische Wiegesysteme regeln nicht nur die Futtermenge auf das Gramm genau, sondern ermöglichen auch eine Echtzeitüberwachung und Phasenstatistik.
- Sauerstoffmangelschutz: Ein Stickstoffgenerator mit einer Reinheit von über 95 % ersetzt die Luft im abgedichteten Silo und sorgt so für eine sauerstoffarme Umgebung im Reaktor.
EU-Emissionsnormen
- Chemische Behandlung: Das Abgas strömt in einen SCR-Entstickungsturm, um NOₓ zu entfernen. Anschließend gelangt es in einen Entschwefelungsturm, um Schwefelverbindungen zu entfernen.
- Physikalische Behandlung: Das Abgas wird durch einen Elektrofilter geleitet, um große Partikel zu entfernen. Anschließend gelangt es in eine Aktivkohleanlage, um feine Partikel zu adsorbieren.
Benchmark-Projekt einer Pyrolyseanlage
Kunststoffpyrolyseprojekt in Marokko
– Reduzierung der Kraftstoffkosten
Projektziele
- Pyrolyseöl gewinnen: Wandeln Sie Kunststoffabfälle in Heizöl um.
- Energiekosten senken: Betreiben Sie die Fabrik mit Öl, um die Energiekosten zu senken.
- Stabiler Betrieb: Sorgen Sie für einen stabilen Betrieb für langfristige Gewinne.
Projekt-Status
Entwicklung gestartet 2024 | Installation abgeschlossen | Betrieb
Projektergebnisse
- Hohe Ölausbeute: Kontinuierlich wird Kunststoff in Heizöl umgewandelt, die Ölausbeute liegt bei ca. 65 %.
- Produktionskosten senken: Verwenden Sie das gewonnene Pyrolyseöl anstelle von Diesel, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
Pyrolyseprojekt in Nordafrika
– Löst Herausforderungen bei der Ölschlammbehandlung
Projektziele
- Projektkonformität: Erfüllen Sie die australischen und lokalen Emissionsstandards durch den Schlammpyrolyseprozess. Erhalten Sie eine EIA-Zertifizierung für das Projekt.
- Kostenreduzierung: Selbstgebautes Behandlungszentrum verbessert die Ölschlamm-Behandlungskapazität und senkt die Kosten erheblich.
Projekt-Status
Entwicklung gestartet 2024 | Installation abgeschlossen | Betrieb
Projektergebnisse
- Emissionen erfüllen die Standards: Der behandelte Ölschlamm entspricht in vollem Umfang den australischen und lokalen Umweltschutzstandards.
- Verbesserte Verarbeitungskapazität: Nach der Inbetriebnahme der Anlage ist eine stabile Verarbeitungskapazität im großen Maßstab gewährleistet.
- ROI-Verbesserung: Reduzieren Sie die externen Verarbeitungskosten, erzielen Sie Umsatzerlöse aus dem Verkauf von Pyrolyseprodukten und verbessern Sie den ROI.
Pyrolyseprojekt in den Niederlanden
– Bauen Sie eine umweltfreundlichere Kunststoff-Wertschöpfungskette auf
Projektziele
- Erreichen Sie ein groß angelegtes Kunststoffrecycling und fördern Sie die Kreislaufwirtschaft in der EU.
- Erfüllen Sie strenge NOx-Emissionsstandards.
- Beheben Sie das Risiko einer Verstopfung der Maschine durch Wachsöl bei der Pyrolyse
Projekt-Status
Entwicklung gestartet 2023 | Installation abgeschlossen | Betrieb
Projektergebnisse
- Die Ausrüstung funktioniert reibungslos, ohne Verstopfungen und mit minimalen Ausfallzeiten.
- Jährlich werden 24,000 Tonnen Plastikmüll recycelt und 93,000 Tonnen CO₂-Emissionen reduziert.
- Liefern Sie Pyrolyseöl für die Produktion neuer Kunststoffe und ermöglichen Sie so eine echte Kreislaufwirtschaft.
Workflow von BLL-30 Kontinuierliche Pyrolysemaschine
Beston Group bietet ein Vor-Ort-Demonstrationsvideo, um Ihnen zu helfen, die Komponenten und den Betriebsablauf des BLL-30.
01 Traineranspiel
- Der erste Schneckenförderer befördert die Rohstoffe in einem Silo zur Waage, wo sie präzise gewogen werden.
- Der zweite Schneckenförderer fördert dann das mengengenaue Material in den Pyrolysereaktor.
02 Pyrolyse
- Die Rohstoffe gelangen in den Reaktor der kontinuierlichen Kunststoffpyrolyseanlage. Anschließend werden die Rohstoffe unter dem Druck der Führungsplatte von vorne nach hinten vollständig erhitzt.
- Bei einer Temperatur von 180 Grad Celsius beginnt die Gasölbildung. Bei Temperaturen zwischen 280 und 350 Grad Celsius entsteht eine erhebliche Menge Gasöl.
03 Katalytisch (nur für Kunststoff)
04 Kondensation
- Das Ölgas gelangt in den Verteiler der kontinuierlichen Pyrolyseanlage, und schwere Partikel des Ölgases werden verflüssigt und in den Schweröltank fallen gelassen.
- Das Leichtölgas wird durch den Kondensator zu Heizöl verflüssigt und im Heizöltank gespeichert.
05 Gasrückgewinnung und -nutzung
- Nicht kondensierbares Gas wird zum Puffertank, Wasser-Gas-Abscheider und mehreren Wasserdichtungen geleitet, um den Gasdruck zu stabilisieren.
- Das gereinigte brennbare Gas wird zurückgewonnen und zur Verbrennung zur Erzeugung heißer Luft in die Brennkammer zurückgeführt.
- Ein Teil des heißen Rauchgases wird in die Brennkammer geleitet, vermischt sich mit der heißen Luft und heizt den Reaktor auf.
- Das verbleibende Rauchgas tauscht im Luft-Luft-Wärmetauscher Wärme mit der Luft aus. Die erwärmte Luft liefert Sauerstoff zur Unterstützung der geschlossenen Verbrennung.
06 Discharge
- Der Rückstand wird durch den spiralförmigen Schlackenaustrag am Ende des Reaktors der kontinuierlichen Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle in die wassergekühlte Schlackenbox transportiert.
- Feststoffrückstände im Lagertank gelangen zur Kühlung in mehrere wassergekühlte Schlackenaustragsvorrichtungen.
- Am Ende des Reaktors wird ein Probenehmer eingesetzt. Bediener können regelmäßig Schlackenproben entnehmen, um deren Zustand zu überwachen.
07 Abgasbehandlung
Bleiben Sie den politischen Trends voraus: Wählen Sie zuerst eine kontinuierliche Pyrolyseanlage
Angesichts der zunehmenden globalen Umweltvorschriften drängen Regierungen weltweit die Industrie zu einer umweltfreundlicheren, effizienteren und nachhaltigeren Entwicklung. Kontinuierliche Pyrolyseanlagen erweisen sich als die intelligente Wahl, insbesondere unter Berücksichtigung der folgenden politischen Trends:
Regierungsverbote
Viele Länder stellen traditionelle Batch-Systeme aufgrund ihrer Umweltverschmutzung und Sicherheitsrisiken schrittweise ein. So ordnete der chinesische Staatsrat beispielsweise im Jahr 2023 die vollständige Abschaffung nicht konformer Festbett-Batch-Vergaser an. Kontinuierliche Systeme mit geschlossenem Kreislauf und vollautomatischer Steuerung sind sauberer, sicherer und erfüllen zukünftige gesetzliche Standards mit größerer Wahrscheinlichkeit.
Politische Anreize
Regierungen bieten Subventionen, Steuererleichterungen und grüne Finanzierungen für moderne, emissionsarme Anlagen an. Kontinuierliche Pyrolysemaschinen qualifizieren sich aufgrund ihrer Energieeffizienz und besseren Emissionskontrolle für eine solche Förderung. Dies hilft Investoren, Kosten zu senken und ESG-orientierte Investitionen anzuziehen.
Einfachere Umweltgenehmigung
Umweltverträglichkeitsprüfungen (EIA) und Sicherheitsbewertungen lassen sich mit kontinuierlichen Systemen leichter bestehen. Ihr stationärer Betrieb und die zuverlässige Emissionskontrolle vereinfachen die Einhaltung der Vorschriften, beschleunigen den Genehmigungsprozess und reduzieren Projektverzögerungen.
Beiträge von BLL-30 kontinuierliche Pyrolysegeräte für die Industrie
Angesichts der zunehmenden globalen Umweltvorschriften drängen Regierungen weltweit die Industrie zu einer umweltfreundlicheren, effizienteren und nachhaltigeren Entwicklung. Kontinuierliche Pyrolyseanlagen erweisen sich als die intelligente Wahl, insbesondere unter Berücksichtigung der folgenden politischen Trends:
Abfallwirtschaft Recyclingindustrie
Diese Branchen müssen große Mengen an Kunststoffabfällen oder Altreifen verarbeiten. Durch den Einsatz kontinuierlicher Pyrolysetechnologie können sie:
- Effiziente Behandlung: Große Mengen an Kunststoffen/Reifen können verarbeitet werden durch BLL-30 kontinuierliche Pyrolysemaschine. An einem Tag kann sie 35 Tonnen Reifen oder 25 Tonnen Kunststoffe verarbeiten.
- Qualifizierte Rußausgabe: Die automatische Temperaturregelung stellt sicher, dass die Toluoldurchlässigkeit den Standards entspricht, und macht Ruß zu einem wertvollen Endprodukt.
Öl-und Gasindustrie
Angesichts erheblicher Mengen an Ölschlamm profitiert diese Branche in mehrfacher Hinsicht von einem kontinuierlichen Pyrolysesystem:
- Abfallreduzierung und Unbedenklichkeit:BLL-30 können Ölbestandteile aus in der Industrie anfallenden Abfällen recyceln, wodurch das Abfallvolumen reduziert und Umweltrisiken vermieden werden.
- Einfluss der Branche stärken: Investitionen in modernste Recyclingtechnologie demonstrieren Führungsstärke im Bereich ESG und verschaffen der Gesellschaft und Regierung Anerkennung.
Fertigungsindustrien mit hohem Heizölbedarf
Schwerindustrien wie Zement, Metallurgie und Chemie suchen nach kostengünstigen und saubereren Energiealternativen. Kontinuierliche Pyrolyseanlagen bieten:
- Energieunabhängigkeit: Wandeln Sie internen Abfall oder bezogene Materialien in Kraftstoff um, verringern Sie so die Abhängigkeit von externen Lieferanten und senken Sie die Kraftstoffkosten.
- Kostengünstige Einhaltung von Umweltvorschriften: Die EU-Industrie unterliegt strengen Emissionsstandards. Rauchgasrückführung und Luftvorwärmung tragen dazu bei, diese Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten niedrig zu halten.
Starten Sie ein kontinuierliches Pyrolyseprojekt mit Beston Group
Investieren Sie in eine kontinuierliche Pyrolyseanlage und setzen Sie neue Maßstäbe im modernen Abfallrecycling. Sie ist auf Rentabilität, Nachhaltigkeit und den industriellen Einsatz ausgelegt und somit die ideale Wahl für große Recyclingprojekte. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, wir erstellen Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung. Folgen Sie uns auf Linkedin um über die neuesten Innovationen auf dem Laufenden zu bleiben.
