Komponenten der Holzkohleherstellungsmaschine

Trockentrommel

Die Trockentrommel dreht sich unter der Arbeit der Antriebsvorrichtung, und die der Trommel zugeführte Wärme wird durch die Haupt- und Hilfsöfen des Hauptmotors verbrannt. Das Rohmaterial nimmt in der Trommel Wärme auf und die Feuchtigkeit im Material beginnt zu verdunsten, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Materials verringert wird. Die Trommel dreht sich, um das Material zu entfernen. Die Schwerkraft des externen Gebläses kann die meisten der unerwünschten Verunreinigungen, Staub usw. absaugen, um gute Rohmaterialien für den Verkohlungsofen bereitzustellen und die Verarbeitungskapazität des Verkohlungswirts und die Qualität der Holzkohle stark zu verbessern.

Dichtköpfe

Die Einlass- und Auslass-Dichtköpfe sorgen für das Abdichten, Zuführen, Austragen und Staubtransportieren der Trommel während des Betriebs der Trocknungstrommel.

Brecherwelle

Die Rühr- und Vorschubstruktur der Brecherwelle hat eine hohe Trocknungseffizienz und eine große Trocknungskapazität. Die Brecherwelle bricht und hebt das Material an, und die Materialfassade tauscht wie ein „Sandsturm“ Wärmeenergie mit der Heißluft aus, und die Heißluft wird vom Ventilator angesaugt. Der Unterdruck muss durch die Vorhangfassade geleitet werden, um von der Maschine abgeführt zu werden. Trocknen Sie die nassen Materialien vollständig, bevor Sie die Materialien aus der Maschine entleeren. Der Druck der Reinigungsanlage im späteren Prozess ist sehr gering, da der Staub des Abwärmeabgases, Kohlenmonoxid und das nasse Material beim Wärmeaustausch am Material anhaften und das Material einen gewissen Reinigungs- und Filtrationsgrad aufweist. Die Änderung der Geschwindigkeit der Dispergierwelle kann die Geschwindigkeit des Motors mittels Frequenzumwandlungssteuerung steuern, um die Geschwindigkeit der Dispergierwelle anzupassen, die während des Trocknungsprozesses erhöhte Staubkonzentration einzustellen, um die Qualität der Holzkohle zu verbessern.

Antriebsgerät

Die Antriebsvorrichtung besteht aus einem Antriebsmotor, einem Untersetzungsgetriebe und einer Basis, um Energie für die Rotation des Trockners bereitzustellen. Die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung kann über den elektrischen Schaltschrank gesteuert werden. Das zylindrische Untersetzungsgetriebe wird von einem Motor angetrieben, um den Zweck zu erfüllen, die Trockentrommel zu betreiben. Der Motor kann durch Frequenzumsetzung zur Steuerung der Trommeldrehzahl gesteuert werden, so dass die Verweilzeit des Materials in der Trommel eingestellt werden kann, die je nach Materialfeuchtigkeit und Verarbeitungskapazität flexibel angepasst werden kann.

Antriebsgerät

Die Funktion der Antriebsvorrichtung in der Schwelanlage ist dieselbe wie die Funktion der Antriebsvorrichtung in der Trocknungsanlage.

Basis

Der Brennstoff wird im Sockel verbrannt, um Wärme für den Hauptofen bereitzustellen. Je nach den Gegebenheiten des Kunden vor Ort können unterschiedliche Heizkonzepte angepasst werden. Häufig Kraftstoffe in der Prozess der Herstellung von Holzkohle umfassen Kohle, Holz, Heizöl, Erdgas und nicht kondensierbares brennbares Gas, das während der Produktion zurückgewonnen wird. Die Struktur der Basis unterscheidet sich von den verschiedenen verwendeten Brennstoffen. Die Basis ist integriert und einfach zu installieren. Bei der Bestellung unbedingt Heizöl einfüllen.

Hauptkarbonisierungsofen

Der Hauptofen dreht sich unter dem Betrieb der Antriebsvorrichtung und die Rohmaterialien absorbieren Wärme im Hauptofen. Nach Erreichen der Pyrolysetemperatur beginnt die Pyrolyse von Biomasse, um feste Holzkohle und brennbares Gas zu erzeugen.

Der Hauptofen ist das Herzstück des gesamten Biomassepyrolyse-Ausrüstung. Die Qualität seiner Herstellung und die Angemessenheit des Designs wirken sich direkt auf den normalen Betrieb der gesamten Pyrolyseanlage sowie auf die Sicherheit von Personal und Ausrüstung in der Produktion aus.

Der Hauptofen hat eine Doppelzylinderstruktur, d Umgebung im Inneren, und der innere Zylinder verdampft das Material weiter in einer Umgebung mit relativ hoher Temperatur. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Holzkohlegehalt der produzierten Biomasse den idealen Anforderungen entspricht. Das Material kommt nicht mit dem Rauchgas in Kontakt und wird nicht durch heiße Luft verunreinigt. Verglichen mit der einschichtigen externen Heizstruktur wird die Wärmenutzungsrate mehr als verdoppelt und der Wärmewirkungsgrad der Ausrüstung erreicht 70%-90%. Die Heizzone verwendet 310S-Edelstahl, um eine Überhitzung und Verformung der Ausrüstung zu verhindern. Es nimmt eine Doppel-Rücklauf-Heizstruktur an. Jedes herkömmliche Gerät hat diese Struktur nicht. Es gibt technische blinde Flecken bei der Verbesserung, und der Benutzer hat eine sehr hohe Lobquote.

Gehäuse

Die Hauptfunktion des Gehäuses (das Innere muss mit gießbaren oder keramischen Modulen gefüllt werden) besteht darin, warm zu bleiben, den Wärmeverlust der Pyrolysereaktor im Heizprozess und reduzieren den Kraftstoffverbrauch. Das Gehäuse besteht im Allgemeinen aus einem Paar von oberen Gehäusen und 2 unteren Gehäusen. Das Gehäuse ist einteilig und das obere und untere Gehäuse sind durch Schrauben verbunden, was für die Installation bequem ist.

Dichtköpfe

Die Siegelköpfe sollen während des Betriebs des Hauptofens für das Abdichten, Zuführen, Abgeben und Weiterleiten von brennbarem Gas zum Hauptofen sorgen. Es ist ein sehr wichtiger Bestandteil des Karbonisierungswirts. Seine Hauptkomponenten und Prinzipien werden wie folgt vorgestellt:

1. Dichtungstuch; 2. Aluminiumfolienpapier; 3. Bindedraht (Drahtseil); 4. Außenplatte aus Fischschuppen; 5. Innenplatte aus Fischschuppen; 6. Dichtmittel; 7. Graphitblock; 8. Tuchpolster versiegeln.

Die Karbonisierungs-Dichtköpfe nehmen eine mehrschichtige und mehrseitige Dichtungsstruktur an, die eine gute Dichtwirkung und eine hohe Anwendungssicherheit bietet. Das Dichtungstuch verwendet Graphitblock + Dichtungstuch + Fischschuppenstruktur, um die Außenseite abzudichten, und das Dichtungsniveau ist hoch und zuverlässig, wodurch das Ausströmen des internen Gases und das Eindringen des externen Gases effektiv verhindert werden kann.

Getriebeloser Sitz

Die Hauptfunktion des getriebelosen Sitzes besteht darin, den Hauptofen am vorderen Ende des Hauptofens zu tragen, und die Rollen wirken mit den großen Rippen am Hauptofen zusammen, um die axiale Position des Hauptofens zu begrenzen.

Zahnradsitz

Die Hauptfunktion des Getriebesitzes besteht darin, den Hauptofen in der Mitte des Hauptofens zu stützen und die Trommel durch den Eingriff des Ritzels mit dem großen Hohlrad am Hauptofen zum Drehen anzutreiben.

Hintere Basisteile

Die Hauptfunktion der hinteren Bodenteile besteht darin, den Hauptofen zu tragen, indem sie mit dem Rollenring am Hauptofen am Ende des Hauptofens zusammenwirken. Die Breite der Walze beträgt 240, hauptsächlich weil der Hauptofen nach dem axialen Erhitzen einen guten Kontakt mit dem Schlepper aufrechterhalten kann.

Wassergekühlte Spiralverschlackung 1#

Seine Funktion besteht darin, die vom Hauptofen produzierte Holzkohle abzuführen. Ausgestattet mit einem Wasserkühlsystem kann eine Holzkohleproduktion bei niedrigen Temperaturen erreicht werden. Dieses Wasserkühlsystem, einschließlich Umlaufwasserpumpen und Umlaufwasserleitungen, kann sich durch Hinzufügen entsprechender Ventile und Rohre ein Wasserkühlsystem mit dem Brenngaskondensator teilen.

Wassergekühlte Spiralverschlackung 2#

Übernehmen Sie die Arbeit der letzten wassergekühlten Spiralschlacke 1#. Ausgestattet mit einer Wasserkühlung kann Holzkohle bei niedriger Temperatur produziert werden. Dieses Wasserkühlsystem, einschließlich Umlaufwasserpumpen und Umlaufwasserleitungen, kann sich durch Hinzufügen entsprechender Ventile und Rohre ein Wasserkühlsystem mit dem Brenngaskondensator teilen.

Windschutz

Führen Sie den letzten wassergekühlten spiralförmigen Schlackenaustrag 2# durch. Die Hauptfunktion der Windschutzvorrichtung besteht darin, bei kontinuierlicher Mengenabgabe eine Dichtungsrolle zu spielen. Das Dichtungsprinzip besteht darin, eine bestimmte Materialmenge zwischen den innenliegenden rotierenden Schaufeln zu speichern, um eine Materialdichtung zu bilden, plus eigene. Die Abdichtung verhindert, dass externes Sauerstoffgas durch die geschlossene Luftvorrichtung und die wassergekühlte Spiralschlacke 1 # und 2 # in den Hauptkarbonisierungsofen eindringt, wodurch die aerobe Reaktion und Explosion der Materialien im Hauptofen vermieden und die Sicherheit des Hauptofens gewährleistet wird Ofen. Der Mengenaustrag der geschlossenen Luftvorrichtung kann das Material in den Schlackenkasten oder -sack austragen.

Plattenkondensator

Seine Funktion besteht darin, eine Vorkühlung des brennbaren Gases aus dem Hauptofen durchzuführen, so dass das brennbare Gas Kleinigkeiten, den Schmutz nach dem Abkühlen und Kondensieren trägt und das flüssige Öl in den Boden des Kondensators fällt, um abgeführt zu werden, was die Aufnahme reduzieren kann Rohr im hinteren Rohrkondensator verstopft.

Rohrkondensator

Die Funktion des Rohrkondensators besteht darin, Gas oder Dampf in Flüssigkeit umzuwandeln und die Wärme im Rohr sehr schnell auf das Kühlwasser außerhalb des Rohres zu übertragen. Der Arbeitsprozess des Kondensators ist ein Prozess exothermer Wärme. Das Design des Kondensators hängt direkt von der Menge an Holzkohle ab.

Der Kondensator des Biokohleherstellungsmaschine hat die Eigenschaften einer einfachen Struktur, einer bequemen Wartung, einer großen Kühlfläche usw. und ist in der petrochemischen Industrie weit verbreitet. Es verwendet Wasser als Kühlmedium, um Wärme zu übertragen.

Beim Durchströmen von brennbarem Gas strömt das Kühlwasser unter der Wirkung der Kühlwasserumwälzpumpe aus dem Wassereinlass unten in den Verflüssiger. Bei diesem Vorgang wird die Wärme des brennbaren Gases auf das Kühlwasser übertragen und das heiße Wasser wird aus dem Wasserauslass abgeleitet und gelangt in den Wassereinlass des Kühlturms. Unter der Wirkung des Wärmeableitungsturms wird die Wärme im Kühlkreislaufwasser abgeführt, so dass die Temperatur des Kühlkreislaufwassers innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, um den normalen Betrieb des Kondensationssystems zu gewährleisten, und das Kühlkreislaufwasser ist immer sauber.

Hydro-Dichtung

Die Hydro-Dichtung soll den Innendruck der Brenngasleitung und des Hauptofens durch den Wasserdruck regulieren. Aus der Brenngasleitung wird ein Abzweigrohr gezogen und ca. 6-10 cm unter die Wasseroberfläche eingeführt. Wenn der Innendruck zu hoch ist, wird der Druck des Wassers zum Austreten überwunden und gleichzeitig kann das Abzweigrohr nicht unter die Wasseroberfläche eingeführt werden. Eine zu niedrige Wasserdruckerhöhung erhöht den Druckentlastungsdruck und verringert die Sicherheit des Schutzes.

Entschwefelungsstaubentferner

Der Entschwefelungsstaubentferner bietet zwei Entstaubungsmethoden, eine ist die wasserbeständige Waben-Aktivkohleadsorption und die andere ist die Wassersprühstaubentfernung.

1. Die Gesamtabmessungen der wasserfesten Wabenaktivkohle betragen im Allgemeinen 100 x 100 x 100 mm, sie weist eine starke Adsorptionsleistung auf und kann Gas, Flüssigkeit oder kolloidale Feststoffe auf ihrer Oberfläche adsorbieren; bei Gasen und Flüssigkeiten kann die Qualität der adsorbierten Substanz der Qualität der Aktivkohle selbst nahe kommen. Aktivkohle ist eine Art mehrporige Kohlenstoffverbindung mit einer extrem reichen Porenstruktur. Aktivkohle wird hauptsächlich verwendet, um Schadstoffe aus Wasser zu entfernen, Flüssigkeiten und Gase zu entfärben, zu filtern und zu reinigen. Sie wird auch zur Luftreinigung und Abgasrückgewinnung (z. B. in der chemischen Industrie) verwendet. Recycling von Gasbenzol, Rückgewinnung und Raffination von Edelmetallen (z. B. Absorption von Gold) usw.
2. Sprühwasser-Entstaubung: Die Sprühwasserpumpe, die den Entstaubungsturm trägt, pumpt Wasser von der Basis des Entstaubungsturms, und das Wasser in der Entstaubungsvorrichtung wird durch die Düse zu einem Nebel gesprüht. Die Kollision, das Abfangen und der Zusammenhalt zwischen den Staubpartikeln fallen mit den Tröpfchen nach unten. Diese Art von Staubsammler hat eine einfache Struktur, einen geringen Widerstand und eine bequeme Bedienung. Der Sprühkopf im Turm versprüht Wasser gleichmäßig und trennt die feinen Partikel in der heißen Luft. Der Staub und die Verunreinigungen fallen in der Entstaubungsbasis aus, das saubere Wasser wird durch das Entstaubungsbecken abgeschieden und das abgeschiedene Wasser wird für die Wassernebel-Entstaubung recycelt.

Staubentferner sprühen

Der Sprühstaubentferner bietet zwei Staubentfernungsmethoden, eine Bohr-Magnetringpackung zur Staubentfernung und die andere die Entfernung von Staub mit Wassersprühstrahl.

1. Staubentfernung der Magnetringpackung: Die Packung verwendet einen keramischen Bohrmagnetring, der die Vorteile eines großen Flusses, eines geringen Widerstands, einer hohen Trenneffizienz und einer großen Betriebsflexibilität hat. Im Allgemeinen ist es 50%-100% größer als gewöhnliche Ringe. Beim Passieren der Heißluft wirkt der Füllmagnetring dämpfend auf die Heißluft und scheidet die größeren Staubpartikel ab. Das Spritzwasser benetzt die Oberfläche des Magnetrings. Beim Passieren der heißen Luft nimmt die nasse Magnetringoberfläche die kleineren Staubpartikel auf und versprüht gleichzeitig. Die Duschpumpe sprüht Wasser gleichmäßig, um den Magnetring zu waschen.
2. Sprühwasser-Entstaubung: Die Sprühwasserpumpe, die den Entstaubungsturm trägt, pumpt Wasser von der Basis des Entstaubungsturms, und das Wasser in der Entstaubungsvorrichtung wird durch die Düse zu einem Nebel gesprüht. Die Kollision, das Abfangen und der Zusammenhalt zwischen den Staubpartikeln fallen mit den Tröpfchen nach unten. Diese Art von Staubsammler hat eine einfache Struktur, einen geringen Widerstand und eine bequeme Bedienung. Der Sprühkopf im Turm versprüht Wasser gleichmäßig und trennt die feinen Partikel in der heißen Luft. Der Staub und die Verunreinigungen fallen in der Entstaubungsbasis aus, das saubere Wasser wird durch das Entstaubungsbecken abgeschieden und das abgeschiedene Wasser wird für die Wassernebel-Entstaubung recycelt.

Kamin

Der Schornstein ist eine Struktur, die für die Belüftung von heißem Rauch oder Rauch aus einem Kessel, Ofen oder Kamin sorgt. Der Schornstein ist normalerweise vertikal oder so nah wie möglich an der Vertikalen, um einen reibungslosen Gasfluss in die Luft zu gewährleisten.

Zyklon-Staubentferner

Zyklon-Staubentferner ist eine Art Staubentfernungsgerät. Der Mechanismus der Staubentfernung besteht darin, den staubbeladenen Luftstrom in Rotation zu versetzen, mit Hilfe der Zentrifugalkraft die Staubpartikel aus dem Luftstrom zu trennen und an der Wand zu fangen, und dann die Schwerkraft zu verwenden, um die Staubpartikel in den Aschetrichter fallen zu lassen , mit dem die größeren Teile des Rauchgases gereinigt und gesammelt werden. Bei Feinstaub und Staub schwankt die Staubentfernungseffizienz zwischen 70-85%.

Förderband mit großer Neigung

Der Förderbandförderer mit großer Neigung fördert Materialien für den Trockner und den Hauptschwelkofen. Durch die Steuerung der Motordrehzahl kann die Geschwindigkeit des Fördergutes in Echtzeit angepasst werden. Die Struktur ist einfach, die Wartung ist bequem, der Platz ist klein, die Investition wird gespart und die Förderkapazität ist groß. Der Riemen ist ein Wellrippenriemen.

Windschutz

Übernehmen Sie den letzten großen Schrägbandförderer. Die Hauptfunktion des Windschutzes besteht darin, während der kontinuierlichen mengenmäßigen Entladung abzudichten. Das Dichtungsprinzip besteht darin, eine bestimmte Materialmenge zwischen den inneren rotierenden Schaufeln zu speichern, um eine Materialdichtung zu bilden, sowie seine eigene Spirale, die die aerobe Reaktion und Explosion der Materialien im Hauptofen vermeidet und die Sicherheit des Hauptofens gewährleistet.

Wellenloser Schneckenförderer

Übernehmen Sie den letzten geschlossenen Windschutz. Die wellenlose Förderschnecke von Beston China, Kambodscha können Materialien transportieren, die herkömmliche Schneckenförderer und Bandförderer nicht oder nur schwer fördern können, wie körnige und pulverförmige Materialien, nasse und pastöse Materialien, halbflüssige und viskose Materialien. Materialien, die sich leicht wickeln und blockieren lassen und Materialien mit besonderen Hygieneanforderungen. Die Leistungsmerkmale des wellenlosen Schneckenförderers sind: Verglichen mit dem herkömmlichen wellenförmigen Schneckenförderer hat der wellenlose Schneckenförderer die oben genannten herausragenden Vorteile aufgrund des Designs ohne zentrale Welle und der Verwendung einer flexiblen integralen Stahlschnecke zum Schieben von Materialien; Gute Umweltleistung; Im Vergleich zum Wellenförderer werden Gewicht und Kosten stark reduziert.

1. Gute Umweltleistung. Die vollständig geschlossene und leicht zu reinigende Spiraloberfläche kann sicherstellen, dass das Fördergut nicht verschmutzt wird und das Fördergut nicht ausläuft.
2. Die Förderleistung ist groß und die Förderleistung beträgt das 1.5-fache der Förderschnecke mit gleichem Durchmesser.
3. Das Drehmoment ist groß, der Energieverbrauch gering und die Auslassöffnung ist nicht blockiert.
4. Lange Förderstrecke.

Rutsche

Übernehmen Sie den letzten geschlossenen Windschutz. Die Rutsche ist direkt mit den Ein- und Auslaufköpfen verbunden. Der Aufbau ist einfach, die Kosten sind gering und das Material fällt durch die Schwerkraft des Materials in den Innenzylinder des Hauptofens. Für das Material in Form von kleinen Blöcken und Granulat eignet sich die Rutschenbeschickung. Die Luftfeuchtigkeit ist relativ gering, so dass es nicht leicht zu wickeln ist, und der Ansammlungswinkel ist relativ klein.

Kühlturm

Der Kühlturm ist ein Gerät, das den Kontakt von Wasser und Luft nutzt, um die in der Industrie oder in der Kälte- und Klimatechnik anfallende Abwärme durch Verdunstung abzuführen. Der Prozess des Kühlens von Wasser in einem Kühlturm ist ein Prozess der Wärme- und Stoffübertragung. Das gekühlte Wasser wird mit Düsen, Wasserverteilern oder Wasserverteilerschalen auf den Füller im Kühlturm verteilt, wodurch die Kontaktfläche zwischen Wasser und Luft stark erhöht wird. Die Luft wird durch den Ventilator in den Kühlturm gebracht. Ein Teil des Wassers nimmt Wärme auf und verdampft unter isobaren Bedingungen, so dass die Temperatur des umgebenden flüssigen Wassers sinkt.

Das Grundprinzip ist: Nachdem die trockene Luft vom Ventilator angesaugt wurde, tritt sie aus dem Lufteinlassnetz in den Kühlturm ein; die Hochtemperatur-Wassermoleküle mit hohem Sattdampf-Partialdruck fließen in die Niederdruckluft, und das Heiß- und Feuchtwasser-Selbstaussaatsystem wird in den Turm gesprüht. Beim Kontakt von Wassertropfen mit Luft einerseits durch den direkten Wärmeübergang zwischen Luft und Wasser, andererseits durch die Druckdifferenz zwischen der Oberfläche von Wasserdampf und Luft kommt es unter Druckeinwirkung zu Verdampfung, die ist, durch Kontakt mit ungesättigter trockener Luft Die Wärmeübertragung entzieht dem Wasser die fühlbare Wärme, und ein Teil des Wassers verdampft, um die im Wasser eingetauchte Wärme abzuführen, um den Zweck der Kühlung des Kühlwassers zu erfüllen.

Elektrische Steuerung

Der elektrische Schaltschrank ist die Schaltzentrale der gesamten Schwelanlage. Es steuert das Schalten und den Betrieb jedes Motors im System und zeigt gleichzeitig die Temperatur und den Druck wichtiger Teile an und liefert Daten für den Produktionsbetrieb.

Der interne Steuerstromkreis des Elektroschaltschranks ist angeschlossen, bevor das Gerät das Werk verlässt. Sie müssen nur den Stromkreis und den Sendesignalkreis gemäß den Markierungen auf dem Terminal anschließen.

Saugzugventilator

Das Prinzip des Saugzuggebläses besteht darin, dass sich das Lüfterrad im Inneren des Lüfters bei Betrieb mit hoher Drehzahl dreht, sodass die Luft im Lüftergehäuse eine Zentrifugalkraft erzeugt und vom Lüfterrad weggeschleudert und „druckgesendet“ wird ” aus dem Ventilator durch den Luftauslass; Die Luft wird ausgestoßen, um einen „Unterdruck“ zu erzeugen, so dass ständig „neue Luft“ aus dem Lufteinlass nachgefüllt wird, was den normalen Betriebszustand des Ventilators darstellt.

Wenn das Saugzuggebläse arbeitet, führt es das im Ofen entstehende Heißluft-Rauchgas ab und hält einen bestimmten Unterdruck im Ofen aufrecht, der auch Sauggebläse genannt wird. Der Lufteinlass des Saugzuggebläses verfügt über ein eigenes Luftventil. Die Funktion besteht darin, den effektiven Strömungsquerschnitt des Lufteinlasses durch Einstellen der verschiedenen Gänge dieses Ventils einzustellen, wodurch der Heißluftstrom eingestellt wird. Generell auf den mittleren Gang einstellen. Das Prinzip ist, dass je schneller der Heißluftdurchsatz ist, desto weniger Wärme überträgt die Heißluft auf den Hauptofen.