Beston GroupDas Ölschlamm-Recycling-Projekt im Oman hat einen neuen Meilenstein erreicht! Eine Reihe von BLJ-16 Thermodesorptionseinheit wird im Oktober 2024 erfolgreich installiert. Die Installation wird mit Unterstützung unseres engagierten Installationsingenieurs und Projektmanagers durchgeführt. Sie sind vor Ort, um den omanischen Kunden praktische Anleitung zu geben. Ihr Fachwissen gewährleistet die reibungslose Installation der Einheit. Mit den gemeinsamen Anstrengungen der Beston Team und den omanischen Kunden verläuft der Probebetrieb der Anlage reibungslos. Nachfolgend finden Sie die spezifischen Details zur Installation der TDU-Einheit zu Ihrer Information.
1. Vorbereitung vor der Installation
Layoutbestätigung & Personalaufteilung
Beston Das Installationsteam führt zunächst eine vorläufige Standortbewertung beim Kunden im Oman durch. Es misst und markiert die Installationsorte der einzelnen Geräte. Nach der Bestätigung des Standorts führen unser Installationsteam und der Kunde im Oman eine detaillierte personelle Arbeitsteilung durch, um ihre jeweiligen Verantwortlichkeiten zu klären.
Standortanpassung und Halterungskonstruktion
Gemäß dem Standortlayout muss der Standort des Kunden als Ganzes erhöht werden. Dies dient dazu, genügend Installationsfläche für einige Geräte zu reservieren. Einige Geräte des TDU-Einheit erfordert speziell konstruierte Halterungen an der Unterseite. Unser Team ist dafür verantwortlich, Kunden beim Schneiden und Schweißen von Halterungen zu unterstützen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung fest installiert ist.
2. Heben der einzelnen Komponenten
Erstes Heben
Diesmal bestand die Hauptaufgabe darin, den Pyrolysereaktor und Kondensator:
- Beim Anheben des Reaktors muss das Reaktorgehäuse präzise an das Gewindeloch angedockt werden. Unter eingeschränkten Werkzeugbedingungen lieferte das Montageteam umfassende Anleitungen, um eine genaue Positionierung sicherzustellen.
- Beim Anheben des Kondensators ist das Gleichgewicht von entscheidender Bedeutung. Dies erfordert eine stabile Trägerplattform. BestonDie Monteure von haben die Andock-Schweißträgerteile präzise angepasst. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kondensator nicht kippt.
Zweites Heben
Die Gesamthöhe der Ausrüstung hat zugenommen. Daher übernimmt anstelle eines Gabelstaplers der Kran das Heben aller Geräte, die zusätzliche Beine benötigen. Der Hebevorgang von Komponenten wie Schneckenförderer, Verteiler und Kühlturm erfolgt streng gemäß der voreingestellten Stützstruktur. Dadurch wird sichergestellt, dass während des Hebevorgangs keine Abweichungen auftreten.
Drittes Heben
Zu den Hauptaufgaben gehörte das Anheben der Zuführplattform, der Kondensatorplattform und des vertikalen Rohrs. Insbesondere beim Anheben des vertikalen Rohrs war es auch notwendig, dessen Schweißung mit dem Ölrohr und das anschließende Schneiden abzuschließen. Beston Das Installationsteam berät den omanischen Kunden während der gesamten Luftarbeit. Es sorgt für einen reibungslosen und präzisen Abschluss der Schweißarbeiten.
3. Komponentenmontage
Rohrleitungsmontage
Unser Installationsteam unterstützt die Schweißer beim Schweißen der Rohre zwischen den einzelnen Komponenten. Der Ingenieur führt eine detaillierte Inspektion jeder Rohrschweißnaht durch, insbesondere deren Abdichtung. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Leckagen auftreten, und somit werden versteckte Gefahren im Betrieb des Thermodesorptionssystems aufgrund loser Schweißnähte vermieden.
Montage von Isolieranlagen
Die Isolierwatte und die Wellpappe des Thermodesorptionsreaktors sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Isolierung und des sicheren Betriebs. Die Gleichmäßigkeit der Isolierwatteschicht und die Stabilität der Wellpappe wirken sich direkt auf den Nutzungseffekt aus PyrolysegeräteDeshalb kontrolliert unser Montageteam die Montage der Isolieranlagen durch die Arbeiter streng.
4. Geräteinspektion
Nach Abschluss der Montage aller TDU-Komponenten führen wir zunächst eine strenge Inspektion der Installation jedes einzelnen Glieds durch, um sicherzustellen, dass nichts übersehen wurde. Anschließend unterstützt das Installationsteam den omanischen Kunden bei der Durchführung eines Luftdichtheitstests. Wir konzentrieren uns auf die Überprüfung aller Rohrverbindungen und geschlossenen Komponenten. Dadurch wird sichergestellt, dass während des Betriebs der Anlage keine Leckagen auftreten.
5. Bedienerschulung
Während des Probebetriebs der thermischen Desorptionsanlage im Oman organisieren wir eine ausführliche Schulung für das Betriebsteam des omanischen Kunden. Der Schulungsinhalt umfasst den gesamten Betriebsprozess der Anlage, einschließlich der Schritte zum Anfahren, Betrieb und Herunterfahren. Außerdem Beston Das Installationsteam konzentriert sich auf die Methoden des SPS-Steuerungssystems zur Geräteüberwachung, Parametereinstellung und Fehlerbehebung. All dies gewährleistet den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Produktion dieses Ölschlammaufbereitungsanlage in Oman.
Arbeiten mit Beston Group
Erfolgreiche Installation von BLJ-16 Thermodesorptionsanlagen im Oman als Höhepunkte Beston GroupEngagement für exzellenten Service und Support. Unser engagiertes Team arbeitet während des gesamten Prozesses eng mit den omanischen Kunden zusammen und sorgt für eine akribische Liebe zum Detail. Dank erfolgreicher Vorbereitungen, präzisem Heben und gründlicher Schulung sind wir zuversichtlich, dass diese Einheit das Ölschlammrecycling im Oman verbessern wird. Wir freuen uns darauf, noch mehr Kunden Lösungen zur Ölschlammrückgewinnung anbieten zu können. Wenn Sie Anforderungen an Lösungen oder Geräte haben, kontaktieren Sie uns bitte.
