BTF Die 8-8-Eierkartonmaschine bietet eine enorme Kapazität von 8,000–9,000 Stück pro Stunde., speziell entwickelt für Großserienproduktion von Eierkartons aus PapierEs recycelt Altpapier effizient zu hochwertigen Formteilen aus Zellstoff, darunter Eierkartons, Obstschalen und Kaffeebecherhalter. Ausgestattet mit einer hocheffizienten Technologie. mehrschichtige Metalltrocknungsanlage, hat das BTF8-8 ist Ihre ideale Industrielösung, um die Produktivität zu steigern, die Arbeitskosten zu senken und den Marktanteil auszubauen.
Parameter BTF8-8 Eierschalenmaschine zu verkaufen
| Modell | BTF8-8 mit Metalltrockner | |
|---|---|---|
| Kapazität | 8000-9000pcs / h | |
| Formmenge formen | 64 | |
| Total Power | 374.2kw | |
| Stromverbrauch | 261.94kw | |
| Personalbedarf | 5 bis 7 | |
| Materialverbrauch | Papier | 640kg / h |
| Wasser - Water | 1280kg / h | |
| Kraftstoffverbrauch | Erdgas | 120-130m³ |
| LPG | 93-100kg | |
| Diesel | 90-100kg | |
Endprodukt von BTF8-8 Eierschalenmaschine
BTFDie 8-8-Eierablagemaschine eignet sich für die Herstellung einer Vielzahl von Zellstoffprodukten. Um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, Beston Group stellt Formen in verschiedenen Formen zur Herstellung von Endprodukten für unterschiedliche Verwendungszwecke bereit.
- Eierablage: 18/20/24/30 Löcher.
- Eierkarton: 6/10/12/18 Löcher.
- Andere aus Zellstoff geformte Tabletts: Kaffeetassenhalter, Schuhspanner, Industrieverpackungen, Obsttabletts, Weintabletts, Setzlingstabletts usw.
Altpapier: Rohstoffe für Eierkartons
Die dafür verfügbaren Rohstoffe BTF8 bis 8 Eierablage Maschine Dazu gehören Kartons, Zeitungen, Bücher, Notizbücher, A4-Papier, Dokumentenpapier, Zellstoff usw. Sie werden hauptsächlich aus Zellstoff oder papierbasierten Materialien hergestellt. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern je nach Härte unterschiedliche Aufschlusszeiten. Bei Fragen zu Rohstoffen können Sie sich an unsere Projektberater wenden.
Arbeitsablauf von BTF8-8 Eierschalenmaschine
Schritt 1: Herstellung der Zellstoffsuspension
Altpapier wird im Hydrapulper mit Wasser zu grobem Zellstoff verarbeitet. Dieser Zellstoff wird anschließend zur weiteren Konzentrationseinstellung in das Homogenisierungsbecken überführt. Abschließend wird der aufbereitete Zellstoff im Fertigzellstoffbecken gelagert.
Schritt 2: Zellstoffformung
Die Zellstoffpumpe befördert den aufbereiteten Zellstoff zur Formmaschine. Unter dem Einfluss der Vakuumpumpen haftet der Zellstoff an den Formen und formt so Eierkartons. Anschließend bläst der Luftkompressor die geformten Eierkartons aus den Formen.
Schritt 3: Metalltrocknung
Die Metalltrocknungsanlage nutzt verschiedene Brennstoffe (wie Erdgas, Diesel oder Flüssiggas), um Heißluft mit einer Temperatur von 180 °C bis 220 °C zu erzeugen und so Eierkartons zu trocknen. Ventilatoren entfernen schnell das verdunstete Wasser. Nach dem Trocknen werden die Eierkartons zur Verpackungsmaschine transportiert.
Schritt 4: Eierkartons verpacken (optional)
Der automatische Stapler stapelt die getrockneten Eierkartons ordentlich, um den Platz optimal zu nutzen. Die Verpackungsmaschine komprimiert die Stapel, um das Volumen für einfachere Lagerung und Transport zu reduzieren. Anschließend sind die verpackten Kartons bereit für Auslieferung und Verkauf.
Vorteile von BTF8-8 Eierschalen-Herstellungsmaschine
Effizientes Metalltrocknungsverfahren
Das Metalltrockner Es ist mit verstärkten Materialien verschweißt und mit hochdichter Mineralwolle isoliert. Alle Hochtemperaturzonen bestehen aus Edelstahl 316. Dank Umluftventilator und automatischem Entfeuchtungssystem ist es über 10 % energieeffizienter als vergleichbare Geräte.
- Effiziente Produktion bei jedem Wetter: Steigert die Produktivität erheblich und schützt Produktionspläne vor wetterbedingten Störungen.
- Niedrigere Arbeitskosten: Intelligente SPS-Steuerung senkt die Arbeitskosten effektiv.
- Garantierte Eierkartonqualität: Durch die gleichmäßige Erwärmung wird das Risiko von Verformungen und Rissen in den Eierkartons vermieden.
Hohe Qualifikationsrate für Eierkartons (>99.5 %)
Die Anlage gewährleistet im Dauerbetrieb eine stabile Qualifizierungsrate der Fertigprodukte von über 99.5 %. Diese hohe Ausbeute wird direkt durch zwei Kerntechnologien ermöglicht:
- Fortschrittliche Vakuumformtechnologie: Gewährleistet eine präzise Ablagerung der Zellstofffasern und eine gleichmäßige Nassschalendicke, wodurch strukturelle Defekte bereits im Formgebungsprozess vermieden werden.
- Automatische Metalltrocknungsanlage: Sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und kontrollierte Feuchtigkeitsverdunstung, wodurch die inneren Spannungen beseitigt werden, die zu Verformungen, Wölbungen oder Rissen der Eierablage führen können.
Top Formenverarbeitung
Wir bieten sowohl Aluminium- als auch Kunststoffformen an, um den vielfältigen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Dank unserer 30-jährigen Erfahrung im Formenbau und unserer CNC-Bearbeitungszentren erreichen wir eine Jahresproduktion von rund 1,200 Formensätzen und genießen das Vertrauen unserer Kunden weltweit.
- Aluminiumformen: Lebensdauer 5-8 Jahre; Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit; verringert den Widerstand beim Zellstoffformen.
- Kunststoffformen: Lebensdauer 2-3 Jahre; kostengünstige Wahl; weniger Zellstoffrückstände und seltenere Reinigung.
Präzisionsfertigung und Qualitätssicherung
- Alle Tragkonstruktionen werden aus Stahl nach nationalem Standard gefertigt.
- Alle bearbeiteten Bauteile werden mit CNC-Maschinen gefertigt.
- Jedes einzelne Gerät wird von den Abteilungen Produktion, Qualitätsprüfung und Konstruktion geprüft. Die Auslieferung erfolgt erst nach bestandener Prüfung.
- Alle Hilfsteile stammen von erstklassigen Marken wie Delixi, Black+Decker, Siemens und Schneider Electric.
- Wichtige Getriebeteile werden aus kundenspezifischem Spezialstahl hergestellt, darunter 40Cr- und 304-Edelstahl.
ISO- und CE-Zertifikate BTF8-8 Eierschalen-Herstellungsmaschine
Hauptkomponenten von BTF8-8 Eierablagemaschine aus Papier
Hydraulischer Pulper
Zellstoffklopfer
Zellstoffpumpe
Formmaschine
Vakuumpumpe
Luftkompressor
Metalltrockner
Packmaschine
| Komponente | Funktion |
|---|---|
| Hydraulischer Pulper | Zerkleinern Sie den Papierrohstoff in Zelluloseform. Dies erleichtert den anschließenden Aufschluss- und Formprozess. |
| Zellstoffklopfer | Mischen Sie die Aufschlämmung gleichmäßig, um die Konzentration zu stabilisieren. Dies gewährleistet Konsistenz und hohe Qualität im Endprodukt. |
| Zellstoffpumpe | Transportieren Sie die vorbereitete Aufschlämmung vom Aufschlusssystem zur Formmaschine. |
| Formmaschine | Formen Sie das Zellstoffmaterial in die gewünschte Form einer Eierschale oder eines anderen Papierprodukts. |
| Vakuumpumpe | Saugen Sie die Aufschlämmung auf die Form. Lassen Sie außerdem die Feuchtigkeit aus der Eierablage ab. |
| Luftkompressor | Blasen Sie die Eierablage von der Formform in die Transferform. Blasen Sie dann die Eierablage auf das Förderband. |
| Metalltrockner | Entfernen Sie die Feuchtigkeit aus der nassen Schale und erhalten Sie die trockene, fertige Schale. |
| Packmaschine | Sparen Sie Platz und damit Transportkosten. |
Darüber Hinaus BTF-8-8: Umfassendes Produktsortiment erfüllt Kundenbedürfnisse
BTF4 bis 4
BTF4 bis 8
BTF5 bis 8
BTF6 bis 8
BTF8 bis 8
Häufig gestellte Fragen
01Können Zuckerrohrbagasse, Stroh und andere Pflanzenfasern zur Herstellung von Eierkartons verwendet werden?
Andere Pflanzenfasern oder alternative Rohstoffe sollten nicht überschreiten 5% der Gesamtmischung.
02In welchem Verhältnis muss man Papier und Wasser für die Herstellung von Eierkartons mischen?
Das genaue Mischungsverhältnis nach Gewicht variiert je nach Produktionsstufe:
- Aufschlussstufe: 1:5 bis 1:6. Altpapier wird mit unserem Hochleistungs-Hydrapulper verarbeitet.
- Mischphase für den Zellstoffaufschluss: 1:10 bis 1:15. Um eine gleichbleibende Konsistenz zu gewährleisten, wird der Zellstoff im Homogenisierungsbecken weiter verdünnt.
- Trocknungsphase: 1:2 bis 1:3. Überschüssige Feuchtigkeit in den Eierkartons wird durch Verdunstung entfernt.
03Welche Temperatur hat der Metalltrockner?
Obere Schicht: 200 °C–210 °C. Mittlere Schicht: 150 °C. Untere Schicht: 80 °C–90 °C.
04Wie lange dauert die Installation des BTF8-8 Eierkartonmaschine?
05Gewähren Sie eine Garantie für die Eierkartonmaschine?
Starten Sie Ihr Geschäft mit der Herstellung von Eierschalen Beston Group
Markteinblicke aus dem Internationalen Eierkommission (IEC) Studien zeigen, dass die weltweite Eierproduktion und der Eierkonsum stetig steigen. Angetrieben von diesem Trend wächst die Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen weltweit rasant. Um diesen lukrativen Markt zu erschließen, Beston GroupFlaggschiff BTFDie 8-8-Eierkartonmaschine bietet modernste Technologien für Zellstoffaufbereitung, Formgebung und Trocknung und ermöglicht so eine Produktion mit hoher Kapazität. Kontaktieren Sie uns noch heute für individuelle Lösungen!