Reisschalen-Holzkohleherstellungsmaschine bietet eine effiziente Möglichkeit, landwirtschaftliche Abfälle zu recyceln. Mit Pyrolysetechnologie können Reishülsen in wertvolle Biokohle umgewandelt werden, was der Reisindustrie hilft, dieses Nebenprodukt besser zu nutzen. Dies schafft nicht nur eine neue Einnahmequelle, sondern unterstützt auch eine nachhaltige Landwirtschaft. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.
Reishülsenkohle-Herstellungsmaschine: Hocheffiziente Recycling-Option
Reishülsen Holzkohlenmaschine ist ein industrielles System, das Reishülsen durch Pyrolyse in hochwertige Rohstoffe umwandelt. Das Kernprinzip der Pyrolyse besteht darin, das Material in einer sauerstofffreien Umgebung auf hohe Temperaturen zu erhitzen und so organische Substanz in feste Biokohle umzuwandeln. Die gesamte Produktionslinie läuft kontinuierlich von der Materialzufuhr bis zur Abgabe und ist hochautomatisiert, was einen unterbrechungsfreien 24-Stunden-Betrieb ermöglicht. Im Folgenden wird der Produktionsablauf von Reishülsen zu Holzkohle dargestellt:
- Schritt 1: Füttern
Die Reishülsen werden über ein Förderband aus dem Silo in die Produktionslinie transportiert. Die Partikelgröße muss unter 20 mm liegen, um einen gleichmäßigen Materialfluss im gesamten System zu gewährleisten. - Schritt 2: Trocknen
Das Material gelangt in den Trockner, wo der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 15 % reduziert wird. Überschüssige Feuchtigkeit verursacht Schwankungen der Karbonisierungstemperatur, was sich direkt auf die Holzkohleausbeute auswirkt. - Schritt 3: Karbonisierung
Getrocknete Reishülsen gelangen in den Reaktor, in dem die Betriebstemperatur zwischen 380 °C und 450 °C liegt. Sowohl die Reaktionstemperatur als auch die Verweilzeit des Materials sind präzise steuerbar. - Schritt 4: Entladung
Die Biokohle wird über einen mehrstufigen, wassergekühlten Austragsbehälter bei einer Temperatur unter 45°C abgeführt und kann direkt zur Verpackung oder Weiterverarbeitung weitergeleitet werden.
3D-Demonstrationsvideo des Arbeitsprozesses
Beston Reishülsenkarbonisierer zu verkaufen
Um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, Beston Group bietet ein umfassendes Sortiment an Maschinen zur Herstellung von Reisschalenkohle an. Unser Produktangebot reicht von kleinen Geräten bis hin zu Großanlagen für den Großbetrieb. Wir bieten Ihnen außerdem kompetente Unterstützung bei der Planung von Produktionsanlagen, um die Integration der Anlagen zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit spezifischen Parametern:
Modell BST-50
- Technologie geprüft von puro.earth&isometric
- 6,000 Tonnen Biokohleproduktion jährlich
- 7200H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- 4 Konfigurationsmöglichkeiten
Modell BST-06
- 8000H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- Kostengünstige Überprüfung des Kohlenstoffentfernungsprozesses
- Kleinversuchsmaschine
- 2 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BST-50 Standard | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50S MAX | BST-06 Standard | BST-06MAX |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Anwendung | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Tests | Tests |
| Staubentfernungssystem | Standard | Erweitert | Erweitert | Erweitert | Standard | Erweitert |
| Fütterungskapazität | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Biokohle-Entladungstemperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Puro.earth Authentifizierungsmodell | × | √ | √ | √ | × | |
| Isometric Vorabgenehmigtes Modell | √ | √ | √ | √ | × | |
| Maximale Pyrolysetemperatur | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ | |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre | |
| Jährliche Betriebsdauer | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 8000 Stunden | |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Gesamtleistung (KW) | 201.25kW | 453.35kW | 505.35kW | 505.35kW | 129.79 | 162.79 |
| Kühlungsmethode | Recycling von Kühlwasser | Industriekühler | Industriekühler | Industriekühler | Recycling von Kühlwasser | Industriekühler |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
BST-50 Reishülsen-Holzkohle-Herstellungsmaschine: Geprüft von Puro.earth & Isometric
Im freiwilligen Kohlenstoffmarkt gilt die Kohlenstoffentfernung mittels Biokohle als einer der ausgereiftesten und nachhaltigsten Wege zur Kohlenstoffbindung. Reishülsen werden aufgrund ihrer geringen Kosten und der stabilen Verfügbarkeit zunehmend zum bevorzugten Rohstoff für Projektentwickler. Bei der Projektentwicklung ist die Zertifizierung der Anlagen durch eine anerkannte Plattform zu einem Schlüsselfaktor für den schnellen Erwerb von CO₂-Zertifikaten geworden. BSTDer Reishülsenkarbonisator der Serie -50 hat die Anerkennung von zwei Zertifizierungsplattformen erhalten:
- BST-50S: Geprüft von Puro.earth
- BST-50: Vorab genehmigt von Isometric
Diese Empfehlungen schaffen folgenden Mehrwert für Projektentwickler von Biochar-Kohlenstoffentfernungsprojekten:
Schnellere Projektvalidierung
Die technische Überprüfung der Ausrüstung wurde von den Zertifizierungsstellen unabhängig durchgeführt, wodurch sich der Gesamtzeitraum von der Projektregistrierung bis zur Ausstellung der CO2-Zertifikate erheblich verkürzte.
Größeres Käufervertrauen
Von führenden Zertifizierungsplattformen unabhängig bewertete Anlagen genießen bei Käufern von CO2-Zertifikaten eine höhere Glaubwürdigkeit, was Transaktionsentscheidungen beschleunigt und die Attraktivität der Finanzierung steigert.
Einfachere Projekterweiterung
Pflanzenkohleausrüstung Die Validierung erfolgt einmalig auf Modellebene. Bei der Bereitstellung an neuen Standorten ist keine erneute Validierung des Reaktors erforderlich, wodurch sich der Zeitrahmen für die verteilte, standortübergreifende Skalierung verkürzt.
BST-50 Reishülsen-Holzkohlemaschine: Entwickelt zur Lösung von Produktionsherausforderungen
Bei der Herstellung von Reishülsenkohle sind häufige Stillstandszeiten und unzureichende Produktionsmenge die beiden Hauptursachen für explodierende Betriebskosten. BSTDie Reishülsenkohle-Herstellungsmaschine -50S geht auf beide Probleme durch zwei zentrale Konstruktionsmerkmale ein.
Ausfallzeit: Ansammlung von Teer und Kohlenstaub
Reishülsen Pyrolysesystem Dabei entstehen Teer- und Holzessigdämpfe. Wenn diese kondensieren und sich in Rohrleitungen ansammeln, können sie Verstopfungen verursachen und so zu ungeplanten Arbeitsunterbrechungen führen.
Lösung: Selbstreinigendes Teer- und Staubsystem
- Verhindert Kondensation von Teer und Holzessig: Die Rohrleitungsisolierung verhindert Kondensation. Gasförmiger Teer und Holzessig werden direkt in das Verbrennungssystem eingeleitet.
- Verhindert die Ansammlung von Kohlenstaub: Die automatische Reinigungsvorrichtung schaltet sich in regelmäßigen Abständen ein, wenn sich Staub leicht ansammelt, und entfernt kontinuierlich den restlichen Kohlenstaub.
Zusammen ermöglichen diese beiden Mechanismen über 7,200 Stunden eines stabilen Jahresbetriebs.
Geringe Leistung: Die Grenze des Einzylinder-Ofens
Aufgrund der begrenzten Produktionsfläche ist die Länge des Einzylinderofens festgelegt. Um die Karbonisierungsqualität zu gewährleisten, muss die Drehzahl reduziert werden, was sich direkt auf die Materialzufuhr auswirkt.
Lösung: Drehrohrofen mit zwei Zylindern
- Erweiterter Reaktionsweg: Durch die verschachtelte Anordnung verdoppelt sich der Reaktionsweg, ohne die Reaktorlänge zu erhöhen. Dadurch werden höhere Zufuhrraten ermöglicht und gleichzeitig eine gründliche Karbonisierung gewährleistet.
- Optimierter thermischer Wirkungsgrad: Durch die auf den Innenzylinder beschränkte Trocknung und die Pyrolyse auf den Außenzylinder wird in jeder Phase die verfügbare Wärmeenergie optimal genutzt, wodurch der Gesamtenergieverbrauch reduziert wird.
Die Verarbeitungskapazität einer einzelnen Einheit übersteigt 10 m³ pro Stunde, mit einer jährlichen Biochar-Produktion von bis zu 6,000 Tonnen.
Erfolgreiche Projekte der Reisschalen-Holzkohleherstellungsmaschine
10–15 m³/h Reishülsenkohleprojekt in Südamerika
Projektziele
Recyceln Sie Reishülsen aus Anbau und Verarbeitung als Grillbrennstoff und zur Bodenverbesserung.
Projekt-Status
Installation abgeschlossen | Betrieb
Projektergebnisse
- Verarbeiten Sie 10 – 15 m³ Reishülsen pro Stunde und wandeln Sie diese Biomasse effizient in Holzkohle um.
- Die Verwendung von Biokohle als Bodenverbesserungsmittel unterstützt eine nachhaltige Landwirtschaft in Südamerika.
2-4 m³/h Reishülsenkohleprojekt in Nordamerika
Projektziele
Entsorgung von Reishülsen, die bei der Reisverarbeitung zu Holzkohle als Brennstoff übrig bleiben.
Projekt-Status
Installation abgeschlossen | Betrieb
Projektergebnisse
- Verarbeitet effizient 2–4 m³ Reishülsen pro Stunde bei stabiler Leistung.
- Steigert den Wert landwirtschaftlicher Abfälle durch die Produktion marktfähiger Holzkohle.
Status des Reishülsenrecyclings: Vielschichtige Herausforderungen
Reis ist eine der weltweit wichtigsten landwirtschaftlichen Nutzpflanzen und wird von Tag zu Tag mehr produziert. Allerdings stellt sich auch das Problem des Recyclings von Reishülsen, einem Nebenprodukt der Reisverarbeitung. Die Bewirtschaftung dieser Abfallressource steht vor allem vor den folgenden Herausforderungen.
Niedrige Recyclingquote
ca. 150 Millionen Tonnen Reishülsen werden weltweit jährlich erzeugt. Die Recyclingrate von Reishülsen liegt jedoch unter 25%Der Hauptgrund dafür ist das Fehlen eines effektiven Recyclingsystems und einer entsprechenden Infrastruktur. Daher werden Reishülsen oft weggeworfen oder nicht vollständig genutzt.
Unausgereifte Technologie
Derzeit sind die verfügbaren Technologien zur Verarbeitung von Reishülsen ineffizient. So kann beispielsweise die Verbrennung zur Energiegewinnung oder einfache Kompostierung den potenziellen Wert von Reishülsen nicht voll ausschöpfen. Fortschrittlichere Verarbeitungstechnologien wie Biomassepyrolyse, sind noch nicht weit verbreitet.
Fragen der wirtschaftlichen Machbarkeit
Das großflächige Recycling von Reishülsen ist häufig mit hohen Kosten für Dritte verbunden. Dazu gehören Gebühren für Abholung, Transport und Verarbeitung. Diese Kosten können für Reisbauern und Verarbeitungsbetriebe zu hoch sein. Aus wirtschaftlichen Gründen wird daher vom Recycling abgeraten.
Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Reishülsen: Nachhaltige Recycling-Wahl
Die Pyrolyse von Reishülsen ist derzeit die gängige Recyclinglösung für landwirtschaftliche Abfälle. Sie wird von Recyclingunternehmen aufgrund ihrer Umweltfreundlichkeit und hohen Effizienz bevorzugt. Beston Group Durch die Pyrolyselösung wird eine Reduzierung der Reishülsen und eine Ressourcennutzung erreicht.
Recycling im großen Stil
Reisschalen-Holzkohlemaschinen ermöglichen Recycling im großen Maßstab durch Mechanisierung, Automatisierung und intelligente Steuerung. Die Maschine verwendet einen integrierten Betriebsprozess für jedes System. Daher arbeiten die verschiedenen Komponenten bei unterbrechungsfreiem Betrieb zusammen, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.
Geringe ökologische Belastung
Der Karbonisierungsprozess verwendet eine kontrollierte und geschlossene Verbrennung. Die Anwendung dieser Technologie reduziert die Verbrennung von Reishülsen und verringert dadurch die Freisetzung schädlicher Substanzen. Darüber hinaus verringert die Holzkohleproduktion den Druck auf Ackerland oder Mülldeponien. Dadurch wird effektiv Landfläche freigesetzt.
Hoher Return on Investment
Obwohl die Anfangsinvestition in einen Reishülsenkarbonisierer hoch sein kann, hat die karbonisierte Reishülsenkohle einen hohen Marktwert. Wenn das Projekt langfristig und stabil voranschreitet, werden die Stückkosten daher allmählich sinken. Dies verbessert somit die allgemeine Wirtschaftlichkeit.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten von Reishülsenkohle
Alternative Brennstofflösung für Industrieanlagen
Reishülsenkohle aus Reishülsenkarbonisierern wird nicht nur als Shisha- oder Grillkohle verwendet, sondern ist auch in vielen Industrieanlagen ein effizienter Brennstoff. Sie sorgt für eine nachhaltige Wärmeversorgung von Anlagen wie Zementwerken, Kesselanlagen, Ziegeleien, Keramikwerken, Kraftwerken und Schiffen.
- Anwendung erneuerbarer KraftstoffeDie Verwendung von karbonisierten Reishülsen verringert die Abhängigkeit von konventionellen fossilen Brennstoffen und unterstützt eine sauberere industrielle Energienutzung.
- Betriebliche und wirtschaftliche Vorteile: Diese Kraftstoffalternative senkt die Energiekosten und schafft neue Einnahmemöglichkeiten für Industrien mit hohem Energieverbrauch.
Holzkohleproduktion für Stahlwerke/Siliziumanlagen
Die von der Reisschalen-Holzkohlemaschine hergestellte Holzkohle ist frei von Verunreinigungen, leicht, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Wärmespeichereigenschaften. Beim Einsatz in Stahlwerken oder Siliziumanlagen bietet Biokohle folgende Vorteile:
- Wärmedämmvorteil: In der Metallurgie und beim Gießen verringert die Verwendung von karbonisierten Reishülsen zum Abdecken von geschmolzenem Stahl oder Eisen den Wärmeverlust durch Strahlung, Konvektion und Leitung.
- Energie- und Qualitätsverbesserung: Diese Isolierung senkt die Schmelztemperatur und den Energieverbrauch, ohne die Gießtemperatur zu beeinträchtigen.
- Ertragssteigerung: Außerdem wird die Stahlschrumpfung minimiert, wodurch die Stahlausbeute erheblich verbessert wird.
Bodensanierung und -verbesserung
Die erzeugte Biokohle aus Reishülsen kann den pH-Wert des Bodens deutlich erhöhen, die Bodentextur verändern und die Basenaustauschkapazität steigern, wodurch die KAK des Bodens steigt.
- Umwandlung organischer Stoffe: Biokohle aus Reishülsen kann organische Bodenmoleküle adsorbieren und durch katalytische Oberflächenaktivität die Polymerisation kleiner organischer Moleküle zur Bildung von SOM fördern.
- Langfristige Bodenanreicherung: Seine extrem langsame Zersetzung trägt zur Humusbildung bei und verbessert mit der Zeit die Bodenfruchtbarkeit.
Kohlenstoffbindung und Emissionsreduzierung
Während des Reiswachstums bindet die Pflanze durch Photosynthese Kohlendioxid. Nach der Ernte entstehen bei der Reisverarbeitung Rückstände – Reishülsen –, die typischerweise auf natürliche Weise zerfallen oder offen verbrannt werden, wodurch Kohlenstoff in die Atmosphäre freigesetzt wird.
- Kohlenstoffbindung: Eine Reishülsen-Holzkohlemaschine wandelt diesen landwirtschaftlichen Abfall in stabile Biokohle um.
- Langfristige Kohlenstoffspeicherung: Einmal unter der Erde versiegelt, bleibt die Biokohle für Jahrhunderte oder sogar Jahrtausende von der Atmosphäre isoliert.
Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Reishülsen trägt zur nachhaltigen Landwirtschaft bei
Verbesserung der Bodenqualität auf Ackerflächen
Neutralisierung landwirtschaftlicher Emissionen
Integrieren Sie die landwirtschaftliche Lieferkette
Steigerung des landwirtschaftlichen Einkommens
Im bestehenden landwirtschaftlichen System erfolgen Anbau und Verarbeitung getrennt. Die nach der Verarbeitung entstehenden Ernteabfälle können nicht wieder in die Pflanzphase zurückgeführt werden. Die Einführung eines Reishülsenkarbonisierers wandelt Reisverarbeitungsabfälle in kohlenstoffreiche Ressourcen um, die für den landwirtschaftlichen Anbau eine wichtige Rolle spielen. So schafft die Maschine einen geschlossenen Kreislauf aus Anbau- und Verarbeitungsressourcen und fördert so die Entwicklung einer landwirtschaftlichen Kreislaufwirtschaft.
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"Die Technologie von Beston Die Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Reishülsen ist das beste und zuverlässigste aller Karbonisierungsverfahren, die ich auf dem Markt kenne.„Das sagte einer unserer Kunden. Neben der Technologie, BestonDie vielfältigen Patente und Zertifikate, die hochwertigen Produkte, die maßgeschneiderten Lösungen und der umfassende Service haben weltweites Vertrauen gewonnen. Werden Sie Teil unseres Teams! Wir unterstützen Sie beim Aufbau eines Referenzprojekts in Ihrem Land. Weitere Informationen zum Karbonisierungsprojekt finden Sie auf unserer LinkedIn.