Prozess zur Herstellung von Holzkohle

Wie wird Holzkohle hergestellt? – 3D-Video

Wie wird Holzkohle hergestellt? – Detaillierte Beschreibung vor Ort

Öffnung

Liebe Freunde von Beston. Willkommen in meiner Sendung. Ich bin Fredo Wang und heute ist 7^th September 2021. Heute sind wir an einem unserer Standorte, dem Betriebsgelände einer Karbonisierungsanlage. Ich werde Sie hineinführen, um die Holzkohlenmaschine in Wirklichkeit. Zuvor möchte ich Ihnen kurz etwas über dieses Projekt erzählen. Als Rohmaterial werden Sägemehl und Holzpellets verwendet. Die Kapazität beträgt 1 Tonne/h bei der Eingabe und 300 kg/h bei der Ausgabe von Holzkohle. Gehen wir jetzt auf die Treppe und kommen herein.

Rohstoff

Jetzt sind wir drinnen und Sie können die Übersicht dieser Anlage sehen. Bevor wir beginnen, Sie Schritt für Schritt vom Anfang bis zum Ende zu führen. Wir werden zuerst über die Rohstoffe sprechen.

Für unsere Karbonisierungsanlage können wir drei Arten von Rohstoffen verwenden. In den meisten Fällen verwenden wir Biomasse. Bei der Biomassekarbonisierung wird die Biomasse in Holzkohle umgewandelt. Daraus kann dann Grillkohle oder Shisha-Kohle hergestellt werden, oder durch weitere Verarbeitung sogar Aktivkohle.

Die zweite Art von Material, das wir nehmen können, ist Schlamm. Bei den Schlämmen handelt es sich hauptsächlich um Entwässerungs-/Flussschlamm, der viel organisches Material enthält. Dies dient hauptsächlich der Entsorgung, um die Trinkgeldgebühr von der Regierung zu erhalten.

Und das letzte Material, das wir nehmen können, ist Plastikmüll. Die Verkokung des Abfallkunststoffs verwandelt den Abfallkunststoff in den festen Brennstoff für die spätere Verbrennung.

Neben der Art der Materialien gibt es auch mehrere Anforderungen an unser System. Da wir ein kontinuierliches System haben, sind die beiden Anforderungen der Rohstoffe da. Einer ist über die Größe. Wir verlangen, dass die Größe unter 20 mm liegt. Und wenn Ihr Material größer als erforderlich ist, rüsten wir den Brecher für Sie aus. Die zweite ist die Feuchtigkeit des Materials. Wenn Ihr Material nasser als erforderlich erscheint. Der Feuchtigkeitsbedarf beträgt 15 % durch Feuchtigkeit. Wenn Ihr Material also nasser ist, rüsten wir den Trockner für Sie aus. Ab 15% -45% der Feuchte statten wir einen Trockner aus. Von 45%-70% der Feuchte statten wir zwei Trockner für Sie aus.

Und sobald Sie ein Projekt haben und Sie konkrete Angaben zu Material und Kapazität machen, können wir Ihnen bereits einen Vorschlag unterbreiten. Kommen wir nun zum Prozess.

Traineranspiel

Am Anfang steht der Fütterungsprozess. Die Beschickung erfolgt zusammen mit einem Trichter und Bandförderer. Die Kombination aus Trichter und Förderband sorgt dafür, dass das Material gleichmäßig und konstant zugeführt wird. Der von uns verwendete Förderer ist ein großer Winkelförderer mit Fächern. Damit das Material im Inneren gleichmäßig zugeführt und gleichmäßig verteilt wird.

Trocknen

Nach der Beschickung fällt das Material in den nächsten Abschnitt. Der nächste Abschnitt wird je nach Projekt entweder der Reaktor selbst oder der Trockner sein. Zum Beispiel haben sie hier keinen Trockner. Aber wenn Sie dies tun, fällt das Material zum Beispiel zuerst in den Trockner und läuft von vorne bis zum Ende in eine Richtung, fällt zum nächsten Bandförderer, bevor es in den Reaktor überführt wird. Der von uns verwendete Trockner wird durch den heißen Rauch erhitzt, der aus der Brennkammer unter dem Reaktorsystem entsteht. Und heißer Rauch geht durch den Trockner und gelangt schließlich zum Entstaubungssystem. Und im Inneren des Trockners haben wir eine Struktur namens Streuschacht. Der Schaft schleudert das Material in die Luft, damit es vollständig mit dem heißen Rauch in Kontakt kommt, um das Material effektiv zu trocknen.

Schließlich fällt das Material von der Oberseite des Förderers zum Air-Lock-Ventil. Die Verwendung von Air-Lock-Ventilen dient dazu, sicherzustellen, dass keine Luft in das System eindringt. Daher verwenden wir all diese Geräte in jedem Ein- und Ausgang der Behälter, einschließlich Reaktor und Trockner.

Reagieren

Jetzt ist hinter mir der Hauptkörper unseres Reaktors. In Beston GroupMit dem Design wird der Reaktor eine kontinuierliche Funktion erreichen. Der Mechanismus wird kontinuierlich zugeführt und entladen. Die gesamte Zeit vom Eintritt des Materials in das System bis zur Entladung beträgt nur 20 Minuten. Um dieses Ziel zu erreichen, verfügen wir über zwei wichtige Know-hows. Eines ist das Doppelrohrreaktordesign, das andere ist das Doppelbrennkammerdesign.

Doppelschichtreaktor: Zuerst schauen wir uns den Reaktor an. Das Material fällt von der Oberseite des Förderbands und tritt in den Reaktor ein. Zuerst fällt es in das Innenrohr, dann wandert es von vorne bis zum Ende und fällt in das Außenrohr. Dann wandert das Material vom Ende wieder nach vorne und wird ausgetragen. Die Beschickung und Entnahme erfolgen von der gleichen Seite. Der Grund, warum wir dieses Design des Doppelrohrdesigns verwenden, ist, Platz für das Reisen zu sparen. Die Reiseroute ist also sehr lang, während der Platzbedarf sehr begrenzt ist.

Doppelte Brennkammer: Zweitens wenden wir dieses Doppelbrennkammer-Design an. Es hat zwei Vorteile. Eine davon ist, dass der Reaktor über eine Dreipunktlagerung verfügt. Es gibt also eine zusätzliche Stütze in der Mitte des Reaktors. Damit sich der Reaktor nach längerem Gebrauch nicht verformt. Und zweitens können die beiden Kammern separat per SPS manipuliert werden. Die Temperatur im Inneren kann also unterschiedlich sein, um sicherzustellen, dass die Karbonisierung vollständig abgeschlossen ist.

Material des Reaktors: Endlich wird unser Reaktor materialtechnisch 310er Edelstahl in der Brandzone verwenden. Wie gesagt, wir haben zwei Brennkammern, und im Bereich wird der Reaktor aus Edelstahl gefertigt, so dass die Lebensdauer unseres Reaktors 8-10 Jahre beträgt. Und danach hält eine einfache Verstärkung des Reaktors ihn länger.

Entladen

Nach der Reaktion wird das Material, das jetzt Holzkohle ist, aus dem Boden der Muffe ausgetragen. Mit zwei Kühlauslässen wird die Temperatur auf weniger als 35 Grad Celsius reduziert. Dann können Sie wählen, ob Sie eine Brikettlinie oder die Shisha-Herstellungslinie verwenden möchten, um eine Form zu erhalten. Oder Sie können es einfach speichern. Aber die Tipps sind, weil die Temperatur der Holzkohle Pilling ist, also bitte in einer geschlossenen Umgebung lagern.

Synthesegas

Während des Prozesses wird das Synthesegas erzeugt. Das Syngas unseres Systems wird von der Oberseite der Steckdose nach außen gelangen. Und dann wird es zum Zyklon-Entstauber übertragen, um den Staub zu entfernen. Dann eine Hydro-Dichtung, um den Druck auszugleichen und das Zurückzünden zu verhindern. Dann wird das Synthesegas zur Verbrennung direkt in die Brennkammer geleitet. Die Erwärmung erfolgt also durch das Synthesegas nach dem Vorwärmen. Das bedeutet, dass das System autark ist und Sie nach dem Vorheizen für zwei Stunden für die gesamte nächste Woche keinen eigenen Brennstoff verbrauchen müssen.

Entstaubung

Der heiße Rauch aus jeder Brennkammer wird an unser Entstaubungssystem abgegeben. Wenn ein Trockner vorhanden ist, durchläuft der heiße Rauch zuerst den Trockner, bevor er das Entstaubungssystem erreicht. Wenn Sie keinen Trockner haben, geht dieser direkt in die Entstaubungsanlage. Das Entstaubungssystem besteht aus einem Zyklon-Entstauber zur Entfernung von Partikeln und Staub, dann hat es einen Sprühturm. Der Sprühturm besteht aus keramischer Absorption und Wassersprühstrahl. Wenn der heiße Rauch also schließlich in die Luft entweicht, wird es hauptsächlich heißer Dampf sein.

Regelung

Mit unserem SPS-System erreichen wir die intelligente Steuerung. Wenn zum Beispiel Feuchtigkeit und Temperatur des Aufgabematerials größer werden, erkennt das System die Temperatur in der Brennkammer und passt sie an, um sicherzustellen, dass die Karbonisierung vollständig abgeschlossen ist. Auf diese Weise wird vor allem die Führungsarbeit eingespart. So können Sie sich eine Tasse Tee holen und Ihren Nachmittag genießen.

Trockenbereich

Jetzt sehen wir die Trocknungsanlage, die unser Kunde individuell aus unserer Karbonisierungsanlage bestückt hat. Ich werde Sie durch den Prozess führen. Zunächst erfolgt die Beschickung über das Förderband. Der Bandförderer transportiert das Material und lässt es in dieses Trommelsieb fallen. Der Bildschirm wird die großen und die kleinen Dinge trennen. Die Großen nehmen wir zum Zerkleinern heraus, die Kleinen fallen auf den Boden und ein weiteres Förderband transportiert sie zum Silo. Diese beiden Silos mit Schneckenförderer führen das Material getrennt in verschiedene Trockner ein. Und nach dem Trocknen wird das Material durch dieses große Rohr abgesaugt und in den Zyklonstauber und ein weiteres Silo hier. Und ähnlich aus diesem Trockner fällt das Material von dort. Diese beiden Anschlüsse entladen das getrocknete Material und senden es zur Lagerung aus.