Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts kann Holzkohlepulver (hergestellt durch Hochtemperaturpyrolyse von kohlenstoffhaltigen Materialien wie Holzspänen, Kokosnussschalen, Stroh usw.) zu festen Holzkohlebriketts pressen. Ausgestattet mit verschiedenen Formen kann diese Maschine Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen herstellen, z. B. zylindrisch, sechseckig und mehr. Diese Holzkohlebriketts sind leicht zu entzünden, zu lagern und zu transportieren und daher in verschiedenen Branchen einsetzbar. Kontaktieren Sie uns gerne. Beston Group um Ihr Unternehmen zur Herstellung von Holzkohlebriketts zu starten.
Warum Holzkohle zu Briketts komprimieren?
Sie fragen sich vielleicht, warum man sich die Mühe macht, Biomasse zu Holzkohlebriketts zu verarbeiten, anstatt sie direkt zur Energiegewinnung zu verbrennen. Die direkte Verbrennung bringt jedoch mehrere Nachteile mit sich, darunter Luftverschmutzung, geringe Energieeffizienz, unangenehmer Geruch, dicker Rauch und instabile Verbrennung. Beston Eine Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts geht diese Bedenken wirksam an. Die hergestellten Holzkohlebriketts bieten viele Vorteile, darunter:
Hoher Heizwert
Durch die Hochtemperaturpyrolyse werden die meisten Feuchtigkeits- und Verunreinigungen in den Rohstoffen reduziert. Durch das Pressen zu Briketts erhöht sich die Dichte der Holzkohle. Diese verleihen Holzkohlebriketts einen höheren Heizwert.
Einfach zu transportieren, zu lagern und zu verwenden
Holzkohlebriketts zeichnen sich durch eine kompakte Form, einheitliche Größe und einen geringen Feuchtigkeitsgehalt aus, wodurch sie leicht zu transportieren, zu lagern und zu verwenden sind. Dies erleichtert Verbrauchern und Einzelhändlern gleichermaßen den Komfort.
Saubereres Verbrennen
Durch Hochtemperaturpyrolyse werden die meisten flüchtigen Stoffe und Verunreinigungen aus den Rohstoffen entfernt. Dadurch verbrennt Holzkohlebrikett mit weniger Rauch, Asche und schädlichen Emissionen.
Vielseitigkeit
Holzkohlebriketts können durch die Anpassung von Zusatzstoffen oder Formen an spezifische Anwendungen angepasst werden. Verleihen Sie Shisha-Kohle beispielsweise einen besseren Geschmack, eine schnellere Zündung und eine längere Brenndauer.
Was zu kaufen von Beston Group Holzkohlebriketts herstellen?
01 Biokohle-Produktionsmaschine
02 Holzkohlebrikettmaschine
Diese Maschine wandelt Biomasseabfälle in Holzkohlepulver um durch sauerstofffreie Hochtemperaturpyrolyse. Beston Group bietet 2 Modellreihen zur Auswahl, beide für den Dauerbetrieb ausgelegt. Weitere Informationen finden Sie auf der Biokohle Maschine
Modell BST-50 Serie
- BST-50S-Technologie geprüft von puro.earth
- 6,000 Tonnen Biokohleproduktion jährlich
- 7200H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- 4 Konfigurationsmöglichkeiten
Modell BST-06 Serie
- 8000H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- Kostengünstige Überprüfung des Kohlenstoffentfernungsprozesses
- Kleinversuchsmaschine
- 2 Konfigurationsmöglichkeiten
Diese Maschine komprimiert Holzkohlepulver zu Briketts in der gewünschten Größe und Form. Senden Sie uns Ihre Wünsche, wir passen das Design entsprechend an. Nachfolgend finden Sie die Spezifikationen von zwei gängigen Holzkohlebrikettanlagen.
Ballpressmaschine
- Komprimieren Sie Materialien zu Kugeln (40 mm – 60 mm als normale Größe).
- Akzeptieren Sie individuelle Größen durch Ändern der Formen
Stanzmaschine zur Herstellung von Stangen
- Betrieb mit einer Stempelrate von 40 Mal pro Minute.
- Produzieren Sie 3 Stangen pro Stanzung
- Produzieren Sie verschiedene Holzkohlestäbe, einschließlich quadratischer, sechseckiger und zylindrischer Formen mit einer Länge von nicht mehr als 8 cm
Von Puro.earth geprüfte Karbonisierungslinie: Steigern Sie Ihre Investitionen in Holzkohlebriketts
Beston Group ist weiterhin führend in der Innovation der Pyrolysetechnologie. Unsere Karbonisierungslinie (BST-50S-Modell) ist bestanden Puro.earth-Bewertung.
Hinweis: Puro.earth ist eine weltweit anerkannte Organisation, die hohe Standards für Technologien zur Kohlenstoffentfernung setzt. Ihre Zertifizierung stellt sicher, dass die Technologien zur Herstellung von Biokohle den höchsten Umwelt- und Nachhaltigkeitskriterien entsprechen.
720 Stunden Dauerbetrieb
Erhöhte Produktionseffizienz
Die geprüfte BST-50S verfügt über fortschrittliche Technologie, die den Dauerbetrieb verlängert und Ausfallzeiten minimiert. Diese Steigerung der Produktionseffizienz ermöglicht eine höhere Produktion von Holzkohlebriketts, um die Marktnachfrage zu decken.
Biokohlequalität entspricht EBC-Standards
Mehr wirtschaftliche Möglichkeiten und Einnahmen
Die fertigen Biokohle-/Holzkohleprodukte bieten einen vielfältigen Marktwert und ermöglichen flexiblere Gewinnmodelle:
- Kohlenstoffentfernung und Handel mit Emissionszertifikaten
- Produzieren Sie Grillholzkohlebriketts, um die starke Marktnachfrage zu decken.
- Industrielle Brennstoffquelle und andere Anwendungen.
Emissionen entsprechen EU-Standards
Steigerung von Reputation und Vertrauen
Moderne Unternehmen streben sowohl nach wirtschaftlichem Erfolg als auch nach sozialer und ökologischer Verantwortung. Die Puro.earth-Prüfung bietet Ihnen folgende Vorteile:
- Verbessern Sie Ihre Glaubwürdigkeit im Umweltbereich: Gewinnen Sie das Vertrauen von Verbrauchern und Geschäftspartnern.
- Steigern Sie den Markenwert: Zeigen Sie ein langfristiges Engagement für Nachhaltigkeit.
Wie stellt man Holzkohlebriketts her?
01 Biomasse-Vorbehandlungsprozess
02 Biomasse-Pyrolyseprozess
Kurz und BiomassepyrolyseanlageIm Reaktor wird Biomasse in Biokohle (typischerweise kleine Stücke oder Granulat) umgewandelt. Die Reaktion findet bei 380–450 °C unter sauerstoffarmen und leichtem Unterdruck statt.
- Schritt 1 – Dehydrieren: Inneres Wasser entfernen;
- Schritt 2 – Demethylierung: Entfernen Sie Wasserstoff, Methan, Ethan, Kohlenmonoxid und anderes gemischtes Biogas;
- Schritt 3 – Freisetzung flüchtiger Stoffe: Entfernen Sie Teer, Methanol, Ethylen und andere Substanzen.
03 Herstellungsprozess von Holzkohlebriketts
Biokohle aus der Pyrolyse (kleine Stücke oder Granulat) wird in einer Holzkohlebrikettiermaschine unter spezifischem Druck zu Briketts verarbeitet. Dazu sind Wasser und ein Bindemittel erforderlich. Der Arbeitsablauf umfasst:
- Zerkleinern oder Mahlen von Biokohle;
- Mischen mit Bindemittel;
- Pressen zu Briketts;
- Trocknen des fertigen Produkts.
Weitere Einzelheiten finden Sie weiter unten im Abschnitt zu den Komponenten und Funktionen der Holzkohlebrikettmaschine.
Kennen der Komponenten und Funktionen der Holzkohlebrikettmaschine
Brecher
Es zerkleinert das Holzkohlepulver in feine und gleichmäßige Partikel. Dies trägt dazu bei, beim Brikettieren eine feste Bindung zu erreichen und die Dichte und Festigkeit der Holzkohlebriketts zu verbessern.
Puffersilo
Es handelt sich um einen Ort, der zur Zwischenlagerung des Holzkohlepulvers dient. Dadurch werden Verstopfungen oder Ausfälle durch Geschwindigkeitsunterschiede zwischen vor- und nachgeschalteter Maschine vermieden.
Schraubenförderer
Es verbindet verschiedene Teile der Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts, um Materialien zu transportieren. Es ist vollständig geschlossen, wodurch Staub deutlich reduziert wird.
Binder-Zuführung
Es steuert die Menge des dem Holzkohlepulver zugesetzten Bindemittels. Dies verbessert die Bindungsstärke zwischen den Holzkohlepulverpartikeln und sorgt für eine optimale Brikettqualität.
Doppelwellenmischer
Dabei wird Holzkohlepulver gleichmäßig mit Zusätzen wie Bindemitteln und Verbrennungsförderern vermischt. Dadurch wird verhindert, dass sich die fertigen Holzkohlebriketts lösen oder Risse bekommen.
Radmühle
Es führt eine sekundäre Walzmischung des gemischten Pulvers durch, wodurch es gleichmäßiger und feiner gemahlen wird. Dieser Schritt vergrößert die Oberfläche des Materials und erleichtert so eine bessere Umformung.
Brikettpressmaschine
Es presst das Kohlepulver in die gewünschten Formen, beispielsweise Kugeln oder sechseckige Stäbe.
- 01 Stangenherstellungsmaschine
- 02 Ballenpresse
- 03 Kundenspezifische Maschine
Trockner
Es entzieht den geformten Holzkohlebriketts überschüssige Feuchtigkeit, trocknet und härtet sie aus. Dies verbessert die Festigkeit und Lagerfähigkeit der fertigen Holzkohle und beugt Schimmelbildung vor.
Faktoren, die die Bildung von Holzkohlebriketts beeinflussen
Bei der Herstellung von Holzkohlebriketts spielen verschiedene Faktoren eine entscheidende Rolle für die Qualität und Wirksamkeit der Briketts. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen Anwender diese Faktoren genau beachten.
Menge des zugesetzten Bindemittels
Es ist wichtig, den Bindemittelanteil genau zu kontrollieren, um den gewünschten Zusammenhalt der Briketts zu erreichen. Zu viel Bindemittel kann zu Schwierigkeiten beim Brennen führen, während zu wenig Bindemittel zu schlechter Bindung und Zerfall der Briketts führen kann.
Partikelgröße von Holzkohlepulver
Bei zu großen Partikeln kann die Oberfläche der erzeugten Briketts rau und uneben werden. Daher ist die Sicherstellung einer geeigneten Partikelgröße durch geeignete Mahl- oder Mahlprozesse für die Erzielung glatter und gleichmäßiger Briketts von entscheidender Bedeutung.
Trockenfeuchtigkeit von Holzkohlepulver
Ein optimaler Feuchtigkeitsgehalt ermöglicht eine bessere Bindung der Partikel während des Pressvorgangs, was zu gut geformten Briketts führt. Umgekehrt kann übermäßige Feuchtigkeit zu Schwierigkeiten beim Formen und Trocknen führen.
Beston Group Bietet umfassenden technischen Support
Beston Group ist ein zuverlässiger Partner, dem Sie vertrauen können. Unser Team besteht aus 20 erfahrenen Ingenieuren und über 30 Projektberatern, die Ihnen kompetente technische Beratung bieten. Alle Produkte sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und garantieren gleichbleibende Qualität. Mit uns erhalten Sie rundum versorgt – von der Standortplanung und Installation bis hin zur Inbetriebnahme und professionellen Schulung.
Wir sind erfahren – Globale Kohleproduktionsprojekte
Beston Group gehört zu den führenden Unternehmen im Biomasse-Holzkohle-Export in China. Wir haben weltweit zahlreiche Projekte zur Holzkohleproduktion realisiert. Wenn Sie in eine Holzkohlebrikettmaschine investieren möchten, finden Sie in unserem technischen Fall Hinweise zur Lieferung und Installation. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihrer Investition. Teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir erstellen Ihnen schnell einen individuellen Plan und ein kostenloses Angebot!
FAQ
01. Wie viel Bindemittel wird beim Brikettieren von Holzkohle benötigt?
- Der Anteil der zugesetzten pflanzlichen Bindemittel beträgt ca. 10 % – 13 %.
- Der Anteil der zugesetzten chemischen Bindemittel beträgt etwa 3 % – 5 %. (Je nach Material ist die zugesetzte Menge unterschiedlich.)
02. Wie viel Wasser wird beim Brikettieren von Holzkohle benötigt?
Der Wasseranteil liegt zwischen 28 % und 32 %. (Formstäbe benötigen einen höheren Feuchtigkeitsgehalt, während Presskugeln weniger Feuchtigkeit benötigen.)
03. Kann Biomasse zuerst geformt und dann karbonisiert werden?
04. Wie sollte die Holzkohlebrikettmaschine gereinigt werden?
Starten Sie Ihr Holzkohlebrikett-Projekt
Starten Sie noch heute Ihr Holzkohlebrikett-Projekt mit Beston GroupDie zuverlässige Holzkohlebrikettmaschine von. Steigern Sie die Effizienz, erfüllen Sie die Marktnachfrage und schaffen Sie nachhaltigen Wert – alles in einer Lösung. Folgen Sie uns in LinkedIn.
