محاليل
بالنسبة لسيناريوهات التطبيق المختلفة ، نقدم لك حلولًا شاملة في مجال إعادة تدوير النفايات.

سيناريوهات مقدمة وتطبيق لعملية الكربنة

قبل الدخول في صناعة الكربنة ، يجب أن تتعرف على عملية الكربنة بالتفصيل حتى تتمكن من اختيار خط الإنتاج الأنسب لمشروعك. هنا ، سوف نقدم عملية الكربنة والعديد من سيناريوهات التطبيق للعملية ، لمساعدتك على فهم التكنولوجيا بعمق.

إدخال عملية الكربنة

الجزء 1. عملية الكربنة

بشكل عام ، تشتمل عملية الكربنة بأكملها على 6 أنظمة ، بما في ذلك نظام النقل ، ونظام التكسير ، ونظام التجفيف ، ونظام الكربنة ، ونظام معالجة غاز العادم ، ونظام القولبة. مبدأ صياغة عملية الكربنة هو: متقدم تقنيًا ومعقول اقتصاديًا. يمكنك اختيار أي من هذه الأجزاء لدمجها في خط الإنتاج الخاص بك (انقر لمشاهدة مكونات آلة صنع الفحم هنا).

نظام الناقل
نظام الناقل
نظام التكسير
نظام التكسير
نظام التجفيف
نظام التجفيف
نظام الكربنة
نظام الكربنة
نظام معالجة غاز العادم
نظام معالجة غاز العادم
نظام القولبة
نظام القولبة

الجزء 2. سيناريوهات التطبيق

سنقوم بإدراج العديد من سيناريوهات التطبيق لعملية الكربنة هنا للرجوع إليها. تختلف العملية وفقًا للتركيبات المختلفة لنظام التكثيف ونظام معالجة غاز العادم وما إلى ذلك.

مثال 1 ، عملية الكربنة القياسية

عملية الكربنة القياسية

مواد أولية: مناسب للمواد ذات المحتوى المائي أقل من 15٪ ، وحجم الجسيمات أقل من 20 مم ، والسيولة الجيدة.

سيناريو التطبيق: مناسب للسيناريوهات العامة حيث يكون محتوى الرطوبة للمادة نفسها منخفضًا ، أو تم تجفيف المادة لتلبية متطلبات التغذية ، ولا توجد متطلبات خاصة للمنتج النهائي.

مقدمة العملية: تدخل المادة في معدات صنع الفحم من الناقلة ذات الزاوية الكبيرة لإكمال تفاعل الكربنة ، ويتم إخراجها بواسطة برغي التفريغ المبرد بالماء ذو ​​الطبقة المزدوجة (يحتاج الملاك إلى حفظ الفحم النهائي بأنفسهم). بعد الاحتراق ، يتم غباره بواسطة الإعصار الحلزوني ويتم تفريغه من برج الرش. بعد إزالة الغبار بواسطة الإعصار الحلزوني ، يتم إرسال الجزء الإضافي من الغاز القابل للاحتراق إلى غرفة الاحتراق. بعد الاحتراق ، يتم تفريغها بشكل مركز إلى برج الرش.

مثال 2 ، قياسي + التكثيف

عملية الكربنة القياسية + التكثيف
مواد أولية: مناسب للمواد ذات المحتوى المائي أقل من 15٪ ، وحجم الجسيمات أقل من 20 مم ، والسيولة الجيدة.

سيناريو التطبيق: بعض المستخدمين الذين لديهم متطلبات خاصة للخل القار والخشب.

مقدمة العملية: تدخل المادة إلى معدات الكربنة من الناقل ذي الزاوية الكبيرة لإكمال تفاعل الكربنة ، ويتم إخراجها بواسطة برغي تصريف الماء ذو ​​الطبقة المزدوجة (يحتاج الملاك إلى حفظ الفحم النهائي بأنفسهم). يتم جمع القطران وخل الخشب بواسطة نظام التكثيف. ثم يعود الغاز القابل للاحتراق إلى الفرن ليشتعل كوقود. بعد الاحتراق ، يتم إزالة الغبار عن طريق الإعصار ويتم تصريفه من برج الرش. ويتم إرسال الجزء الزائد إلى غرفة الاحتراق. بعد الاحتراق ، يتم تفريغها بشكل مركز إلى برج الرش.

مثال 3 ، قياسي + تجفيف

عملية الكربنة القياسية + التجفيف

مواد أولية: مناسب للمواد ذات المحتوى المائي أقل من 45٪ ، وحجم الجسيمات أقل من 20 مم ، والسيولة الجيدة.

سيناريوهات التطبيقس: عندما يكون محتوى الرطوبة للمادة أكبر من 15٪ وأقل من 45٪ ، يجب إضافة التجفيف إلى عملية كربنة الكتلة الحيوية لتجفيف المادة وتلبية متطلبات التغذية للكربنة الخلفية.

مقدمة العملية: تدخل المادة إلى المجفف من ناقل زاوية المنطقة الكبيرة. بعد التجفيف ، يدخل آلة الكربنة لإكمال تفاعل الكربنة ، ويتم إخراجها بواسطة برغي تصريف مبرد بالماء مزدوج الطبقة (يحتاج الملاك إلى حفظ الفحم النهائي بأنفسهم). يقوم الإعصار بإخراج الغاز القابل للاحتراق من الغبار وإعادته إلى الفرن ليشتعل كوقود. بعد الاحتراق ، يتم إزالة الغبار عن طريق الإعصار ويتم تصريفه من برج الرش. بعد إزالة الغبار عن الغاز القابل للاحتراق الزائد بواسطة الإعصار الحلزوني ، يتم إرسال الجزء الزائد إلى غرفة الاحتراق في غرفة احتراق العادم. بعد الاحتراق ، يتم تفريغها بشكل مركز إلى برج الرش.

مثال 4 ، قياسي + سحق + تكثيف

عملية الكربنة القياسية + التكسير + التكثيف
مواد أولية: مناسب للمواد ذات المحتوى الرطوبي أقل من 15٪ ، وحجم الجسيمات أكبر من 20 مم ، وأقل من 15 سم.

سيناريو التطبيق: هذه العملية قابلة للتطبيق عندما يكون حجم الجسيمات للمادة أكبر من 20 مم ويجب جمع خل الخشب والقطران. يجب أن تكون المواد بعد التكسير أقل من 20 مم وأكبر من 5 مم. بعد التكسير ، يدخل في معدات الكربنة لإكمال الكربنة.

مقدمة العملية: المواد الخام تدخل آلة تصنيع الفحم من الناقلة ذات الزاوية الكبيرة لإكمال تفاعل الكربنة ، ويتم إخراجها بواسطة برغي التفريغ المبرد بالماء ذو ​​الطبقة المزدوجة (يحتاج الملاك إلى حفظ الفحم النهائي بأنفسهم). بعد ذلك ، يتم إعادتها إلى الفرن للاحتراق كوقود ، وبعد الاحتراق ، يتم إزالة الغبار عنها بواسطة الإعصار الحلزوني وتفريغها من برج الرش. بعد أن يتم غبار الغاز القابل للاحتراق الزائد بواسطة الإعصار ، يتم إرسال الجزء الآخر إلى غرفة الاحتراق. بعد الاحتراق ، سيتم تفريغها بشكل مركز إلى برج الرش.

مثال 5 ، معيار + تجفيف + قولبة

عملية الكربنة القياسية + التجفيف + الصب
مواد أولية: مناسبة للمواد ذات المحتوى المائي أكثر من 15٪ ، وحجم الجسيمات أقل من 20 مم.

سيناريو التطبيق: عندما يكون محتوى الرطوبة للمادة أكبر من 15٪ وأقل من 45٪ ، ويكون هناك طلب على التشكيل اللاحق ، فإن عملية كربنة الفحم هذه قابلة للتطبيق. بعد التجفيف والتفحيم ، يتم استخدام المادة مباشرة في التشكيل.

مقدمة العملية: تدخل المادة إلى المجفف من ناقل الزاوية الكبير. بعد التجفيف ، يتم إتمام تفاعل الكربنة في معدات الكربنة. الضغط على الكرة يكمل التشكيل. يقوم الإعصار بإخراج الغاز القابل للاحتراق من الغبار وإعادته إلى الفرن ليشتعل كوقود. بعد الاحتراق ، يتم إزالة الغبار عن طريق الإعصار ويتم تصريفه من برج الرش. بعد أن يتم غبار الغاز القابل للاحتراق الزائد بواسطة الإعصار ، يتم إرسال الجزء الآخر إلى غرفة الاحتراق. بعد الاحتراق ، سيتم تفريغها بشكل مركز إلى برج الرش.

مثال 6 ، قياسي + تجفيف مزدوج + سحق

قياسي + تجفيف مزدوج + سحق
مواد أولية: مناسب للمواد ذات الرطوبة الأكبر من 45٪ وحجم الجسيمات الأكبر من 20 مم.

سيناريو التطبيق: عندما يكون محتوى الرطوبة للمادة أكبر من 45٪ ، ويكون حجم الجسيمات أيضًا أكبر من 20 مم ، تكون هذه العملية مناسبة. بعد سحق المادة ، تمر عبر مجففات مزدوجة لتلبية متطلبات التغذية للكربنة.

مقدمة العملية: بعد تكسير المواد ، يتم إرسالها إلى المجفف الأول بواسطة ناقل بزاوية كبيرة ، ثم تدخل عملية التجفيف الثانية (تجدر الإشارة إلى أن كل عملية تجفيف يمكن أن تقلل محتوى الرطوبة بنسبة تصل إلى 30٪) ، و يتم إجراء عمليتي تجفيف. تدخل المواد النهائية إلى معدات الكربنة لإكمال تفاعل الكربنة ، ويتم إخراجها بواسطة المسمار اللولبي المبرد بالماء ذو ​​الطبقة المزدوجة (يحتاج الملاك إلى حفظ الفحم النهائي بأنفسهم). بعد إزالة الغبار عن الغاز القابل للاحتراق الزائد بواسطة الإعصار الحلزوني ، يتم إرسال جزء منه إلى موقد الانفجار الساخن في المجفف لتوفير مصدر حرارة لعملية التجفيف الأولى.

مثال 7 ، قياسي + تجفيف + قولبة + تجفيف

عملية الكربنة القياسية + التجفيف + الصب + التجفيف
مواد أولية: مناسبة للمواد ذات المحتوى المائي أكثر من 15٪ ، وحجم الجسيمات أقل من 20 مم.

سيناريو التطبيق: عندما يكون محتوى الرطوبة للمادة أكبر من 15٪ وأقل من 45٪ ، ويكون هناك طلب على التشكيل اللاحق ، فإن هذه العملية قابلة للتطبيق. بعد التجفيف والتفحيم ، يدخل الفحم النهائي إلى نظام التشكيل (الضغط بالكرات) ، ثم يدخل غرفة التجفيف للتجفيف بعد اكتمال الضغط (غرفة التجفيف تستخدم فقط لضغط الكرات).

مقدمة العملية: تدخل المادة إلى المجفف من ناقل زاوية المنطقة الكبيرة. بعد التجفيف ، يتم الانتهاء من تفاعل الكربنة في معدات الكربنة ، ويتم إخراج المواد من برغي التفريغ المبرد بالماء ذو ​​الطبقة المزدوجة (يحتاج الملاك إلى حفظ الفحم النهائي بأنفسهم). عند السقوط من خلال الصومعة ، والتحريك ثنائي المحور ودحرجة العجلة ، يدخل الفحم النهائي إلى ضغط الكرة. بعد الانتهاء ، يدخل غرفة التجفيف للتجفيف. يقوم الإعصار بإخراج الغاز القابل للاحتراق من الغبار وإعادته إلى الفرن ليشتعل كوقود. بعد الاحتراق ، يتم إزالة الغبار عن طريق الإعصار ويتم تصريفه من برج الرش. بعد أن يتم غبار الغاز القابل للاحتراق الزائد بواسطة الإعصار ، يتم إرسال الجزء الآخر إلى غرفة الاحتراق. بعد الاحتراق ، سيتم تفريغها بشكل مركز إلى برج الرش.

    يرجى تحديد متطلباتك بالرجوع إلى الجوانب التالية:

    1-ما هو نوع الحل الذي يلبي طلبك؟ (النقطة الأساسية)

    2-ما نوع المواد والمنتج النهائي المتوقع الذي تخطط للحصول عليه؟ (الحل الصحيح يبدأ من المادة والمنتج)

    3-ما هو موعد تشغيل المشروع؟ (معلومات أساسية لبرمجة مشروع AZ)

    4-ميزانية لشراء الآلات؟ (معلومات أساسية للطراز الصحيح)

    5-النقاط التي تركز عليها حقًا. (خدمة مخصصة من مستشار المشروع لدينا)

    اتصل الآن

    لا تتردد في تقديم استفسارك في النموذج أدناه.

    رسالتك (مطلوب):