Beston Group يسرنا أن نعلن عن نجاح تركيب وتشغيل مجموعة من آلة صنع الفحم الخشبي في أوروبا. يُمثل هذا المشروع الرائد خطوةً هامةً في دعم تحوّل صناعة معالجة الأخشاب الأوروبية نحو نماذج اقتصادية دائرية عالية القيمة. استكشف التفاصيل الكاملة لهذا التحوّل الصناعي أدناه:
1. نظرة عامة على المشروع
- تكوين المعدات: آلة صنع الفحم +مجفف أسطواني ممتد + غربلة دوارة
- المواد الخام: مخلفات معالجة الأخشاب (رقائق الصنوبر ونشارة الخشب)
- الاستخدام النهائي: فحم شواء من الدرجة التصديرية
- حالة المشروع: اكتملت أعمال التركيب والتشغيل؛ والآن في مرحلة الإنتاج الكامل
2. التحدي: معضلة "جبل الخشب"
خلفيّة:
في منطقة أوروبية غنية بالموارد الحرجية، واجهت منشرة أخشاب كبيرة يديرها عميلنا تحديًا كبيرًا. فمع ازدياد إنتاج الأخشاب باطراد عامًا بعد عام، ازدادت المنتجات الثانوية، مثل رقائق خشب الصنوبر وبقايا الخشب، و نشارة الخشب، متراكمة في المصنع.
وضع العميل:
في البداية، كانت خطة العميل بيع رقائق الخشب بسعر منخفض لمصنع ورق محلي. إلا أن هذه الاستراتيجية أثبتت عدم جدواها الاقتصادية وعدم كفايتها، إذ تراكمت النفايات بسرعة تفوق بكثير سرعة معالجتها. والأسوأ من ذلك، أن المصنع غُمر بنفايات الخشب، مما يُشكل خطراً كبيراً للحرائق. وهكذا أصبحت رقائق الخشب عبئاً ثقيلاً لا فائدة منه ولا يُمكن التخلص منه بسهولة.
الحل: فحص المواد بدقة
توجه العميل إلى Beston Group من أجل تحول مستدام. يأملون في تحويل نفايات الأخشاب إلى فحم شواء عالي الجودة للتصدير من خلال مشروعنا آلة فحم الخشبإلا أن تحدياً رئيسياً ظهر مبكراً في مرحلة التخطيط: كانت المادة غير متجانسة للغاية. ولأنها كانت من مخلفات معالجة الأخشاب، فقد احتوت على رقائق خشبية كبيرة وجزيئات نشارة خشب ناعمة.
- تعديل فني: بعد مناقشات متعددة واختبارات للمواد أجراها فريقنا الفني، اكتشفنا أن نشارة الخشب التي يقل حجمها عن 1-3 مم تؤثر سلبًا على تدفق الهواء في الفرن الرئيسي وتؤثر سلبًا على جودة التفحيم.
- حل: قررنا استبعاد نشارة الخشب الناعمة من عملية التحلل الحراري. بالإضافة إلى ذلك، أضاف فريقنا الفني خط إنتاج مخصصًا للغربلة الدوارة لضمان تجانس حجم المواد الداخلة إلى فرن الفحم. وقد ضمن هذا التعديل أن يفي الفحم النهائي بمعايير التصدير من حيث الصلابة والقيمة الحرارية.
3. التوصيل: دعم احترافي عبر آلاف الكيلومترات
بعد أن استلم العميل المعدات في الموعد المحدد، سافر مهندسو التركيب لدينا إلى أوروبا بين سبتمبر ونوفمبر 2025. وخلال إقامتهم، نجح المهندسون في تحويل ما بدأ على أنه "كومة من القطع" إلى "مصنع حديث":
- معايير هندسية عالية: من رأس المدخل إلى أنابيب الغاز القابل للاشتعال، تخضع كل لحامة لاختبارات ضغط صارمة. إضافةً إلى التجميع الميكانيكي، أجرى مهندسو التركيب لدينا تحسينات ثانوية في الموقع لتسهيل تصميمات الأنابيب المعقدة.
- التعديلات الخاصة بالسياقمع مراعاة الظروف المناخية المحلية، قام فريق التركيب بتطبيق العزل بدقة متناهية على جميع الأنابيب الحيوية. وهذا يضمن الحفاظ على استقرار تشغيل المعدات بأعلى مستوى حتى في درجات الحرارة المنخفضة للغاية.
- التدريب التشغيلي الشامل: بعد إتمام عملية التشغيل الكهربائي المعقدة، قدم مهندسونا تدريباً تقنياً شاملاً للمشغلين المحليين، ونجحوا في تحويل هياكل المعدات المعقدة إلى كتيبات تشغيل موحدة.
4. النتائج: التحول الملحوظ لمنشرة الأخشاب
في أواخر نوفمبر 2025، تم تشغيل المعدات بنجاح. ومع إنتاج الدفعة الأولى من فحم الصنوبر الصلب ذي اللون الداكن اللامع، اكتمل المشروع بنجاح.
| الابعاد | قبل التحول | بعد التحويل (محلول التحلل الحراري) |
|---|---|---|
| قيمة المنتج | مواد خام صناعية رخيصة | فحم شواء عالي الجودة للتصدير |
| قدرة المعالجة | بطيء، ومحدود بطلب مصانع الورق في المراحل اللاحقة | استهلاك سريع وفوري في الموقع |
| احتلال الأرض | مساحة تخزين كبيرة في الهواء الطلق، خطر حريق مرتفع | إنتاج مخفض بشكل كبير ومغلق بالكامل |
| فوائد بيئية | ركائز مكشوفة، مخاطر حريق عالية | إنتاج مغلق بالكامل، والانبعاثات مطابقة للمعايير |
وبعد تشغيل المعدات، علّق العميل الأوروبي قائلاً: "لم نكن نحتاج إلى مجرد آلة، بل إلى حلٍّ قادر على معالجة مشاكل العالم الحقيقي. لقد أظهرنا احترافية وتخطيطًا دقيقًا. Beston Groupأظهر لنا فريق الهندسة القيمة التجارية الحقيقية وراء نفايات الخشب"
