Beston Groupوصل مشروع إعادة تدوير الحمأة النفطية في عُمان إلى مرحلة مهمة جديدة! مجموعة من BLJ-16 وحدة الامتزاز الحراري تم تركيب الوحدة بنجاح في أكتوبر 2024. يتم تنفيذ التركيب بمساعدة مهندس التركيب المخصص ومدير المشروع لدينا. إنهم موجودون في الموقع لتقديم إرشادات عملية للعملاء العمانيين. تضمن خبرتهم التركيب السلس للوحدة. بفضل الجهود المشتركة لـ Beston بفضل تعاون الفريق والعملاء العمانيين، تم تشغيل المعدات بشكل سلس. فيما يلي التفاصيل المحددة لتركيب وحدة TDU للرجوع إليها.
1. التحضير قبل التثبيت
قسم تأكيد التخطيط وشؤون الموظفين
Beston يقوم فريق التثبيت أولاً بإجراء تقييم أولي للموقع في موقع العميل في عُمان. يقومون بقياس ووضع علامات على مواقع تركيب كل جهاز. بعد تأكيد الموقع، يقوم فريق التثبيت لدينا والعميل في عُمان بإجراء تقسيم مفصل للعمل بين الموظفين لتوضيح مسؤولياتهم الخاصة.
ضبط الموقع وبناء الأقواس
وفقًا لتخطيط الموقع، يجب رفع موقع العميل ككل. وذلك لحجز مساحة تثبيت كافية لبعض المعدات. بعض معدات وحدة TDU يتطلب تركيب أقواس مصممة خصيصًا في الجزء السفلي. فريقنا مسؤول عن مساعدة العملاء في قطع ولحام الأقواس لضمان تثبيت المعدات بإحكام.
2. رفع كل مكون
الرفع الأول
هذه المرة، كانت المهمة الرئيسية هي رفع مفاعل الانحلال الحراري والمكثف:
- عند رفع المفاعل، يجب تثبيت غلاف المفاعل بدقة مع فتحة الخيط. وفي ظل ظروف الأدوات المحدودة، قدم فريق التثبيت إرشادات شاملة لضمان تحديد المواقع بدقة.
- أثناء رفع المكثف، يعد التوازن أمرًا بالغ الأهمية. وهذا يتطلب أن تكون منصة الدعم مستقرة. Bestonقام مهندسو التركيب في شركة "" بإجراء تعديلات دقيقة على أجزاء دعم اللحام الخاصة بالرسو. وهذا يضمن عدم إمالة المكثف.
الرفع الثاني
تم زيادة الارتفاع الإجمالي للمعدات. لذلك، بدلاً من الرافعة الشوكية، تكمل الرافعة رفع جميع المعدات التي تتطلب أرجلًا إضافية. تتم عملية رفع المكونات مثل وحدة التغذية اللولبية والمشعب وبرج التبريد بدقة وفقًا لهيكل الدعم المحدد مسبقًا. وهذا يضمن عدم وجود انحراف أثناء عملية الرفع.
الرفع الثالث
كانت المهام الرئيسية تشمل رفع منصة التغذية ومنصة المكثف والأنبوب الرأسي. وعلى وجه الخصوص، أثناء رفع الأنبوب الرأسي، كان من الضروري أيضًا استكمال لحامه مع أنبوب الزيت وقطعه لاحقًا. Beston يقدم فريق التركيب التوجيه للعميل العماني طوال العمل الجوي. ويضمن إتمام اللحام بسلاسة ودقة.
3. تجميع المكونات
تجميع خطوط الأنابيب
يساعد فريق التركيب لدينا اللحامين في لحام الأنابيب بين كل مكون. يقوم المهندس بإجراء فحص تفصيلي لكل لحام أنبوب، وخاصة إحكام اللحام. وهذا يضمن عدم وجود تسرب، وبالتالي تجنب المخاطر الخفية في تشغيل نظام الامتزاز الحراري بسبب اللحام الفضفاض.
تجميع مرفق العزل
يعد القطن العازل واللوح المموج لمفاعل الامتزاز الحراري مفتاحًا لضمان العزل والتشغيل الآمن. يؤثر اتساق طبقة القطن العازل واستقرار اللوح المموج بشكل مباشر على تأثير الاستخدام معدات الانحلال الحراريولذلك، يقوم فريق التثبيت الخاص بنا بمراقبة صارمة لتجميع مرافق العزل من قبل العمال.
4. فحص المعدات
بعد الانتهاء من تجميع كافة مكونات TDU، نقوم أولاً بإجراء فحص صارم لتركيب كل وصلة للتأكد من عدم تفويت أي شيء. بعد ذلك، يساعد فريق التركيب العميل العماني في إجراء اختبار إحكام الهواء. نركز على فحص كافة وصلات الأنابيب والمكونات المغلقة. وهذا يضمن عدم وجود تسرب أثناء تشغيل المعدات.
5 تدريب المشغلين
أثناء التشغيل التجريبي لوحدة الامتزاز الحراري في عُمان، نقوم بتنظيم تدريب مفصل لفريق التشغيل لدى العميل العُماني. يغطي محتوى التدريب عملية التشغيل الشاملة للمعدات، بما في ذلك خطوات بدء التشغيل والتشغيل والإيقاف. علاوة على ذلك، Beston يركز فريق التثبيت على أساليب نظام التحكم PLC لمراقبة المعدات وتعديل المعلمات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. كل هذا يضمن التقدم السلس للإنتاج اللاحق لهذا المنتج. محطة معالجة حمأة الزيت في عمان.
العمل مع Beston Group
تم التثبيت بنجاح BLJ-16 وحدة امتصاص حراري في سلطنة عمان تسلط الضوء على Beston Groupالتزامنا بالتميز في الخدمة والدعم. يعمل فريقنا المخصص بشكل وثيق مع العملاء العمانيين طوال العملية، مما يضمن الاهتمام الدقيق بالتفاصيل. مع الاستعدادات الناجحة والرفع الدقيق والتدريب الشامل، نحن على ثقة من أن هذه الوحدة ستعزز إعادة تدوير الحمأة الزيتية في عمان. نتطلع إلى تقديم حلول استعادة الحمأة الزيتية لمزيد من العملاء. إذا كان لديك أي متطلبات للحلول أو المعدات، يرجى الاتصال بنا.