في ديسمبر 4، 2025، Beston Group تم الانتهاء من تركيب BLJ-16 محطة لتحلل البلاستيك حرارياً في أوروبا. نجح هذا المشروع في حل مشكلة العميل الملحة المتمثلة في تراكم النفايات البلاستيكية، مع إطلاق قيمة اقتصادية جديدة. فيما يلي تفاصيل المشروع:
الربط بين الاستدامة والكفاءة: إعادة تدوير نفايات النظافة البيئية
- خلفية المشروعالعميل عبارة عن شركة تصنيع ذات رؤية مستقبلية تنتج حفاضات ومنتجات نظافة صديقة للبيئة، وتسعى إلى إيجاد حل في الموقع لإعادة تدوير النفايات البلاستيكية الكبيرة من خطوط إنتاجها.
- الهدفبهدف تعويض تكاليف الكهرباء المرتفعة الناتجة عن التشغيل المستمر للمصنع، سعى العميل إلى تحويل النفايات البلاستيكية إلى زيت التحلل الحراري. سيُستخدم هذا الزيت كوقود للمولدات، مما يحقق الاكتفاء الذاتي من الطاقة وخفض التكاليف.
الحل والتكوين التقني: BLJ-16 نظام مزدوج
بعد تحليل تركيبة المواد والطاقة الإنتاجية للمصنع، Beston Group تم تخصيص تكوين متقدم لزيادة كفاءة تحويل الطاقة والامتثال البيئي إلى أقصى حد:
معلومات المشروع
- الموديل: BLJ-16 مصنع الانحلال الحراري البلاستيك
- نظام التغذيةنظام التغذية الهيدروليكي
- حماية البيئةنظام إزالة الغبار من غازات العادم عالي المواصفات (مصمم لمعالجة الانبعاثات بدقة، مما يضمن الامتثال للمعايير البيئية المحلية).
الجدول الزمني للمشروع والوضع الحالي
- تاريخ بدء التثبيت: سبتمبر شنومكس، شنومكس
- تاريخ إتمام التركيب: ديسمبر 4، 2025
- التقدم الحالياعتبارًا من ديسمبر 2025، سيتم تركيب الأجزاء الميكانيكية لـ BLJتم الانتهاء من النظام المزدوج -16، والمشروع ينتظر حاليًا التشغيل النهائي.
التنفيذ خطوة بخطوة: من تجهيز الموقع إلى الإنجاز
أولاً: تجهيز الموقع ورفع الأحمال الثقيلة (09.06 – 09.15)
عند الوصول إلى أوروبا، Beston Group قام الفريق الفني بتنظيم المخزون وبدأ في عمليات النقل الثقيلة. وقد نجحوا في وضع جميع المكونات الكبيرة، بما في ذلك قاعدة المفاعل، والبكرات، والعزل الحراري، وجهاز الترسيب الكهروستاتيكي الرطب، والمدخنة، ومجموعة المحرك.
ثانياً: تجميع المنصة وتوصيل الأنابيب (09.16 – 10.29)
- شبكة الأنابيب: تم رفع البرج التحفيزي وأسطوانة البخار، وتأمين أنابيب النفط والغاز المائلة، وإكمال خطوط عملية اللحام للغاز غير القابل للتكثيف، ومانع التسرب المائي، والفرن، وغرفة الحرق.
- إزالة الغبار المتقدمةتم الانتهاء بنجاح من تركيب مفاعل إزالة النتروجين بتقنية الاختزال التحفيزي الانتقائي (SCR) والمبادل الحراري.
ثالثًا: تركيبات الكهرباء وتكييف المعايير المحلية (10.30 – 11.24)
استجابةً لتغييرات الطاقة في الموقع، ساعد الفريق خبيرًا خارجيًا في توجيه عملية تجهيز غرفة التوزيع. أنجز الفريق بالكامل مسارات قنوات الكابلات وتوصيلات الكابلات من جهة الأحمال، وقام بقطع جدار المصنع لتركيب نافذة مراقبة مخصصة للسلامة.
رابعاً: التسليم الفني والاستعداد للتشغيل (11.25 – 12.04)
- تصحيح الأخطاء عن بعد: تم إعادة تسمية الأسلاك وتحديث برنامج PLC عن بعد عبر وحدة إنترنت الأشياء، مما أدى إلى تحقيق تحكم آلي بنقرة واحدة لجميع الصمامات الكهربائية.
- التدريب والتسليمتم إجراء تدريب على النظام. وبحلول 4 ديسمبر، تم الانتهاء من الإنجاز الميكانيكي واختبارات عدم التحميل الكهربائية، ودخل المشروع رسميًا مرحلة انتظار التشغيل.
التوقعات المستقبلية: علامة فارقة في انتظار التشغيل
المشروع حاليًا بانتظار التشغيل النهائي. وبمجرد اكتماله وبدء تشغيله رسميًا، سيحقق هذا النظام قيمة بيئية واقتصادية كبيرة للعميل.
- التخلص من النفايات بنسبة 100%: ستتم معالجة جميع مخلفات البلاستيك الصناعية من المصنع بشكل نظيف داخل المفاعل المغلق، مما يحقق عدم وجود أي نفايات متبقية.
- إعادة تدوير النفايات إلى وقودسيحل زيت التحلل الحراري الناتج محل الديزل التقليدي لتشغيل مولدات المصانع. سيؤدي هذا النموذج ذو الحلقة المغلقة إلى خفض تكاليف الكهرباء بشكل كبير ودعم التصنيع منخفض الكربون.
