مكونات مصنع الانحلال الحراري

تتمثل وظيفة نظام المعالجة المسبقة بشكل أساسي في معالجة إطارات النفايات ، مطاط، والبلاستيك ، وما إلى ذلك إلى جزيئات الشكل التي يبلغ قطرها 20-50 مم من خلال سلسلة من المعدات ، وبالتالي زيادة حجم ملء المفاعل وتقليل وقت التفاعل. يشتمل النظام بشكل عام على آلة قطع الإطارات ، وآلة سحب أسلاك الإطارات ، وآلة التقطيع ، والكسارة الدقيقة ، والكسارة البلاستيكية وغيرها من المعدات. يمكن اختياره وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفة وأشكال مختلفة من المعدات.

آلة قطع الإطارات

وظيفة آلة قطع الإطارات: آلة قطع الإطارات (وتسمى أيضًا تقطيع الاطارات) هو جهاز يفصل مداس الإطار عن الحافة في درجة حرارة الغرفة. والغرض منه هو قطع الحلقة الفولاذية للخرز لتسهيل العمليات اللاحقة لخط الإنتاج.

مبدأ العمل: تدعم الأسطوانة الهوائية وتستخدم مخلب التمدد لإصلاح الإطار. يقود المحرك الإطار لتمر عبر أداة التوصيل. تتحكم العملية في تمدد وانكماش القاطع لقطع الحافة على جانبي الإطار.

آلة سحب أسلاك الإطارات

آلة سحب أسلاك الإطارات هي عبارة عن جهاز يسحب الأسلاك الفولاذية في حافة إطارات النفايات في درجة حرارة الغرفة. الغرض الرئيسي منه هو إطالة عمر خدمة قواطع معدات الكسارة اللاحقة وتسهيل التكسير والقطع. وهي تشمل بشكل أساسي: محرك كهربائي ، خطاف سحب ، محطة هيدروليكية للأسطوانة ، مقبض تحكم ، إطار ، عجلة توجيه ومكونات أخرى.

آلة تقطيع

آلة التقطيع تقلل من حجم المواد من خلال القص. تستخدم آلة التقطيع هذه على نطاق واسع في نفايات البلاستيك ، ونفايات المطاط وغيرها من النفايات ذات الحجم الكبير. والغرض الرئيسي منه هو التحضير لعملية التكسير اللاحقة. قطر الإطار أقل من 1.2 متر دون المرور بهذه العملية. وهي تشمل بشكل أساسي: المحطة الهيدروليكية ، أسطوانة الزيت ، خزانة التحكم الكهربائية ، إلخ.

آلة التكسير

تتم إعادة معالجة المواد بشكل أساسي عن طريق القطع والتمزيق والضغط لتحقيق الغرض من تقليل حجم المادة. تتم معالجة المواد الخام المعالجة مرة أخرى للوصول إلى حجم المواد الخام المطلوب بحوالي 50 مم مفاعل الانحلال الحراري.

يستخدم نظام التغذية المعدات الميكانيكية أو القوى العاملة لإكمال عملية إضافة المواد الخام إلى المفاعل. هناك ثلاث طرق رئيسية: المغذي اللولبي ، المغذي الهيدروليكي والتغذية اليدوية ، وكذلك ناقل الحزام المطابق.

تغذية يدوية

تستغرق طريقة التغذية هذه وقتًا طويلاً للتغذية ، ولكن هناك المزيد من المواد المكدسة ، وهي مناسبة للبلدان والمناطق ذات تكاليف العمالة المنخفضة. في نفس الوقت ، يمكن استخدام التغذية اليدوية مع السيور الناقلة أو الرافعات الشوكية.

المغذى الرءيسى

المغذي اللولبي ، المعروف أيضًا باسم الناقل اللولبي ، هو نوع من الآلات التي تستخدم محركًا لقيادة المسمار لتدوير ودفع المواد لتحقيق الغرض من النقل. إنها تتضمن بشكل أساسي جهاز القيادة ، العمود اللولبي ، الشفرة اللولبية ، الغلاف اللولبي ، إلخ. يتطلب اختيار وحدة التغذية اللولبية المعالجة المسبقة للمواد الخام. نظرًا لأن المواد الخام خضعت للمعالجة المسبقة ، فإنها ستوفر وقت التكسير ، وكذلك ساعات العمل والقوى العاملة. إنها مناسبة للبلدان التي تكون فيها تكاليف العمالة أكثر تكلفة. والهيكل بسيط ومضغوط نسبيًا ، والعمل موثوق به والنقل مريح. يستخدم بشكل رئيسي في معدات الانحلال الحراري المستمر.

المغذي الهيدروليكي

المحطة الهيدروليكية ، أسطوانة الزيت ، خزانة التحكم الكهربائية وأجزاء أخرى كلها مثبتة على الإطار ، ويمكن تغذية المواد الخام للإطار بالكامل مباشرة (يجب أن يكون قطر الإطار أقل من أو يساوي 1200 مم) ، دون معالجة مسبقة لتوفير التكاليف .

حزام النقل

الحزام الناقل ، عبارة عن آلة مدفوعة بالاحتكاك تنقل المواد بطريقة مستمرة. إنها تتكون أساسًا من الإطار ، حزام النقل ، الأسطوانة ، الأسطوانة ، جهاز الشد ، جهاز النقل ، إلخ. يتميز ناقل الحزام بقدرة نقل قوية ، مسافة نقل طويلة ، هيكل بسيط ، سهولة الصيانة ، والتفكيك السهل. الغرض من إضافة هذه المعدات ليس فقط نقل المواد المعالجة مسبقًا إلى موضع التغذية ، ولكن أيضًا لنقل الإطار بالكامل إلى المفاعل أثناء التغذية اليدوية.

كمعدات أساسية في نظام الانحلال الحراري الكامل للنفايات ، يتكون نظام المفاعل من أربعة أجزاء.

جهاز القيادة

يتكون جهاز القيادة من محرك قيادة ، ومخفض ، وقاعدة زنبركية لتوفير الطاقة لدوران المفاعل. يمكن التحكم في الدوران الأمامي والخلفي بواسطة خزانة التحكم الكهربائية. يتم تشغيل مخفض التروس الأسطواني بواسطة محرك لجعل الفرن الرئيسي يعمل بسلاسة. لديها نظام تعويض زنبركي لضمان تشابك تروس مثالي.

الفئة الأساسية

يحترق الوقود في القاعدة لتوفير الحرارة لمفاعل الانحلال الحراري ، ومنع جزء من فقدان الحرارة ، ولعب دور دعم الفرن الرئيسي وتثبيته. Beston Group ستوفر مخططات تدفئة مختلفة وفقًا لحالة العميل في الموقع. تشمل أنواع الوقود المستخدمة بشكل شائع الفحم ، والخشب ، وزيت الوقود ، والغاز الطبيعي ، والغاز القابل للاشتعال غير القابل للتكثيف الذي يتم استرداده أثناء الإنتاج.

مفاعل

تدور غلاية التفاعل تحت تشغيل جهاز القيادة ، وتمتص المواد الخام الحرارة في غلاية التفاعل. بعد الوصول إلى درجة حرارة التكسير ، يبدأ التكسير في إنتاج النفط والغاز. المفاعل هو الجزء الأساسي من الكل معدات الانحلال الحراري للإطارات. تؤثر جودتها وتصميمها المعقول بشكل مباشر على التشغيل العادي لوحدة الانحلال الحراري بأكملها ، فضلاً عن سلامة الأفراد والمعدات في عملية الإنتاج.

غلاف

تتمثل الوظيفة الرئيسية للغلاف في الحفاظ على الدفء ، وتقليل فقد الحرارة واستهلاك الوقود لمفاعل زيت الانحلال الحراري في عملية التسخين ، ولضمان استمرار تفاعل الانحلال الحراري.

يتم استخدام نظام معالجة الغاز النفطي (نظام التكثيف) لفصل غاز الزيت بالتحلل الحراري وتجميعه في المفاعل ، بما في ذلك متشعب ، وخزان الزيت المتبقي ، ومكثف غاز النفط ، وخزان فصل الزيت والغاز ، ونظام تبديد حرارة مياه التبريد.

مشعب

تتمثل الوظيفة الأولى للمشعب في تخزين غاز الزيت من مفاعل الانحلال الحراري عند دخوله إلى مكثف مرور الزيت ، بحيث يدخل غاز الزيت إلى مكثف مرور الزيت بالتساوي. ثانيًا ، يلعب دور فصل الغاز عن السائل ، لفصل الغاز عن الزيت الثقيل.

أثناء الإنتاج ، يتم فصل الغاز المنتج في المفاعل والزيت السائل المتكون عندما يكون باردًا في المشعب. يرتفع الغاز إلى مكثف الزيت والغاز ، بينما ينخفض ​​الزيت السائل. عندما يدخل الغاز المتولد من المفاعل إلى المشعب ، تكون درجة حرارة المشعب منخفضة ، وسيتم تكثيف جزء من الغاز بنقطة تجمد منخفضة إلى سائل وفصله في المشعب. يرتفع الغاز ويدخل إلى نظام تكثيف الغاز النفطي ، ويسقط السائل في خزان البقايا. يشمل هذا السائل الزيت والماء.

في عملية تبريد بخار الزيت إلى زيت سائل ، سيتم امتصاص بعض الشوائب في الزيت السائل ، وسيتم تفريغ البقايا من خلال الصمام الكروي أدناه.

مكثف زيت الغاز

• رقم 1 مكثف عمودي

يلعب مكثف الزيت والغاز دورًا في تبريد غاز الزيت. إنه جزء مهم من معدات زيت الانحلال الحراري ويرتبط مباشرة بمعدل إخراج الزيت للمعدات. Beston يعتمد مكثف غاز النفط على مكثف أنبوب وأنبوب تقليدي. يتميز المكثف بخصائص الهيكل البسيط والصيانة المريحة ومنطقة التبريد الكبيرة. يستخدم على نطاق واسع في صناعة البتروكيماويات. يستخدم الماء كوسيط تبريد لنقل الحرارة.

يدخل بخار الزيت إلى مكثف مرور الزيت من كيس الهواء ، حيث يتم تبريده لتكوين زيت سائل وغاز قابل للاشتعال غير قابل للتكثيف ، ويدخل إلى خزان الزيت. أثناء تدفق غاز الزيت ، يتدفق ماء التبريد إلى المكثف من مدخل الماء في الأسفل تحت تأثير مضخة تدوير مياه التبريد. يقوم برج تبديد الحرارة بتفريغ الحرارة في الماء المتداول للتبريد بحيث تكون درجة حرارة الماء المتداول للتبريد ضمن نطاق معين لضمان التشغيل العادي لنظام التكثيف. مياه التبريد المتداولة نظيفة دائمًا.

• NO2. مكثف مدمج (3 في 1)

المكثف المتكامل ثلاثة في واحد عبارة عن جهاز مصمم لدمج مكثف مرور الزيت وخزان تخزين الزيت والغلق المائي. إنه نوع جديد من المكثف صممه Beston شركة. يتميز أحدث مكثف بالمزايا التالية: النقل والتركيب المريحان ، يمكنه تقصير فترة التثبيت بشكل فعال ، أنبوب تكثيف سميك ، ليس من السهل منعه ، سهل التنظيف ، مساحة أرضية أقل ، تخزين أكبر للنفط ، مزود بأختام مياه مزدوجة ، مضاد للتقسية الأداء أكثر أهمية.

خزان النفط

يلعب خزان الزيت دور تخزين الزيت وفصل الغاز عن السائل.

تحت تأثير الجاذبية ، يتدفق الزيت السائل المتشكل عن طريق التبريد إلى خزان الزيت للتخزين. تحت تأثير الضغط الناتج عن المفاعل ، يدخل الغاز القابل للاحتراق الذي لا يمكن تبريده إلى نظام استرداد الغاز القابل للاحتراق لإكمال فصل الغاز عن السائل. خزان الزيت مزود بمقياس مستوى للتحقق من كمية الزيت المخزنة.

مائي

وظيفة الختم المائي هي منع حدوث نتائج عكسية وتنقية الغاز القابل للاحتراق.

بافتراض حدوث نتائج عكسية ، بعد دخول اللهب إلى الخزان المائي من خلال خط أنابيب الغاز القابل للاحتراق ، لا يمكن أن يستمر اللهب في الانتشار لأن خط أنابيب مدخل الغاز القابل للاحتراق يقع تحت سطح الماء ، مما يمنع حدوث حوادث خطيرة.

يدرك خزان العزل المائي وظيفة مقاومة النيران العكسية من خلال ضغط الماء ، وسطح الماء أعلى من مدخل الغاز القابل للاحتراق ، وعمومًا أعلى بحوالي 5-7 سم من المدخل. في الوقت نفسه ، لا ينبغي أن يكون مستوى الماء مرتفعًا جدًا ، وإلا فإنه سيسبب ضغطًا داخليًا في اتجاه أنبوب مدخل الغاز القابل للاحتراق.

أثناء عملية الإنتاج ، إذا تسببت أسباب أخرى في التبريد غير الكامل لنظام تبريد الغاز النفطي ، فسيتم تخزين كمية صغيرة من الزيت السائل في الخزان المغلق بالماء ، ويحتاج الزيت إلى التصريف قبل إعادة الإنتاج.

يقوم نظام معالجة غاز الذيل بجمع وتنقية غاز المداخن في المفاعل ، لتلبية الغرض من الانبعاثات القياسية. تشتمل المعدات الرئيسية على مكثف المداخن ، وخزان مياه الانحلال ، وبرج الانحلال ، والمدخنة ، ومروحة السحب المستحثة (مروحة الطرد المركزي) ، إلخ.

مكثف المداخن

مكثف المداخن هو نوع من المبادلات الحرارية ذات الأنبوب المزدوج. يتم توفير مياه التبريد المتداولة بواسطة مضخة المياه الداعمة ، وتأتي مياه التبريد المتداولة من حوض التبريد. بعد مرور الهواء الساخن ذو درجة الحرارة العالية عبر مكثف المداخن ، يتم تبادل الحرارة إلى مياه التبريد. يتم تقليل درجة حرارة الهواء الساخن ، مما يحمي محامل مروحة السحب المستحثة ، وبالتالي يزيد من كفاءة مروحة السحب المستحثة. خدمة الحياة.

مروحة السحب المستحثة

يرجع مبدأه إلى الدوران عالي السرعة لدفاعة المروحة داخل المروحة أثناء عمل المروحة ، بحيث يولد الهواء الموجود في غلاف المروحة قوة طرد مركزي ويتم التخلص منه بعيدًا عن دافع المروحة ، ويتم "إرسال الضغط" للخارج المروحة عبر مخرج الهواء ؛ يتم طرد الهواء لإنتاج "ضغط سلبي" ، لذلك يتم تجديد "هواء جديد" باستمرار من مدخل الهواء ، مما يشكل حالة العمل العادية للمروحة.

عندما تعمل مروحة السحب المستحثة ، فإنها تقوم بتفريغ غاز مداخن الهواء الساخن المتولد في المفاعل وتحافظ على ضغط سلبي معين في المفاعل ، والذي يسمى أيضًا مروحة الشفط. يحتوي مدخل الهواء الخاص بمروحة السحب المستحثة على صمام هواء خاص به. تتمثل الوظيفة في ضبط منطقة التدفق الفعال لمدخل الهواء عن طريق ضبط التروس المختلفة لهذا الصمام ، وبالتالي ضبط تدفق الهواء الساخن. اضبط بشكل عام على الترس الأوسط. المبدأ هو أنه كلما زاد معدل تدفق الهواء الساخن ، قلت الحرارة التي ينتقلها الهواء الساخن إلى المفاعل.

خزان المياه

تتمثل الوظيفة الرئيسية لخزان المياه في توفير مصدر المياه واستعادة مصدر المياه لنظام الرش لبرج الانحلال العلوي. يحتوي خزان المياه نفسه على تصميم لفصل الأوساخ لتوفير مصدر مياه أنظف للرياح العليا.

رش برج إزالة الغبار

يمكن أيضًا أن يطلق على برج الانحلال اسم برج إزالة الغبار ، والذي يوفر طريقتين لإزالة الغبار ، أحدهما هو امتزاز حشوة Bohr المغناطيسية ، والآخر هو رش الماء.

1. إزالة الغبار بالحلقة المغناطيسية: تعتمد التعبئة على الحلقة المغناطيسية الخزفية Bohr ، والتي تتميز بمزايا التدفق الكبير والمقاومة المنخفضة وكفاءة الفصل العالية ومرونة التشغيل الكبيرة. بشكل عام ، تكون أكبر بنسبة 50٪ -100٪ من حلقات Raschig العادية. عندما يمر الهواء الساخن ، يكون للحلقة المغناطيسية للحشو تأثير التخميد على الهواء الساخن وتفصل الجزيئات الأكبر من الغبار. رذاذ الماء يبلل سطح الحلقة المغناطيسية. عندما يمر الهواء الساخن ، يمتص سطح الحلقة المغناطيسية الرطب الجزيئات الأصغر من الغبار والرش في نفس الوقت. تقوم مضخة الدش برش الماء بالتساوي لغسل الحلقة المغناطيسية.
2. إزالة غبار الماء بالرش: تضخ مضخة رذاذ الماء التي تدعم برج إزالة الغبار المياه من قاعدة برج إزالة الغبار ، ويتم رش الماء الموجود في جهاز إزالة الغبار في ضباب عبر الفوهة. يتصادم مجمع الغبار بالرش ويتقاطع ويتكثف ، وتسقط جزيئات الغبار مع القطرات. هذا النوع من مجمعات الغبار له هيكل بسيط ومقاومة منخفضة وتشغيل مريح. يقوم رأس الرش الموجود في البرج برش الماء بالتساوي لفصل الجزيئات الدقيقة في الهواء الساخن. في قاعدة إزالة الغبار ، يتم ترسيب الغبار والشوائب ، ويتم فصل الماء الصافي بواسطة الحاجز ، ويتم إعادة تدوير الماء المفصول لإزالة غبار ضباب الماء.

مدخنة

المدخنة عبارة عن هيكل يوفر تهوية للدخان الساخن أو الدخان من المرجل أو الموقد أو الموقد أو الموقد. عادة ما تكون المدخنة رأسية ، أو قريبة قدر الإمكان من العمودي ، لضمان التدفق السلس للغاز في الهواء.

يستخدم نظام تفريغ الخبث اللولب الموجود داخل جهاز تفريغ الخبث لتفريغ أسود الكربون من المفاعل إلى خارج النظام ، ويتم تخزينه في حاوية يوفرها العميل. إنها تحقق تفريغ مغلق أسود الكربون ، عملية بسيطة ، عملية تفريغ الكربون الأسود الأوتوماتيكية بالكامل ، نظيفة ، خالية من التلوث ، موفرة للوقت وموفرة للعمالة. يشتمل النظام على جهاز تفريغ لولبي ، وصمام كروي بدرجة حرارة عالية ، وجهاز تفريغ مبرد بالماء (مجهز بشكل عام بمجموعتين من تصريف الخبث المبرد بالماء).

التفريغ اللولبي

مبدأ التفريغ اللولبي هو في الأساس نفس مبدأ الناقل اللولبي. إنها أيضًا آلة تستخدم محركًا لقيادة المسمار لتدوير ودفع المواد لتحقيق الغرض من النقل. إنها تتضمن بشكل أساسي جهاز القيادة ، العمود اللولبي ، الشفرة اللولبية ، غلاف اللولب ، إلخ. الهيكل بسيط نسبيًا ومضغوط ، العمل موثوق به ، والنقل مريح. بالتعاون مع المفاعل ، يتم تفريغ الكربون الأسود.

صمام كروي عالي الحرارة

يتم إغلاق الصمام الكروي ذو درجة الحرارة العالية أثناء الإنتاج ، مما يمنع النفط والغاز من الهروب عبر صنبور الخبث. افتح القيمة عندما يتم تفريغ الخبث ، ويتم تفريغ الكربون الأسود من هنا.

آلة تفريغ مياه التبريد

اختياري للعمل مع مستخرج التفريغ اللولبي. مجهزة بنظام تبريد مائي ، يمكن إنتاج أسود الكربون في درجات حرارة عالية. يمكن لنظام تبريد المياه هذا ، بما في ذلك مضخات المياه المتداولة وأنابيب المياه المتداولة ، أن يشترك في نفس نظام تبريد المياه مع مكثف الغاز النفطي ، مضيفًا الصمامات والمضخات والأنابيب المقابلة.

خزانة التحكم في الطاقة هي مركز التحكم في نظام الانحلال الحراري بأكمله. يتحكم في تبديل وتشغيل كل محرك في النظام ، ويعرض درجة حرارة وضغط الأجزاء الرئيسية في نفس الوقت ، لتوفير بيانات لعمليات الإنتاج.

تم توصيل دائرة التحكم الداخلية لخزانة التحكم الكهربائية قبل مغادرة الجهاز للمصنع. ما عليك سوى توصيل دائرة الطاقة ودائرة إشارة الإرسال وفقًا للعلامات الموجودة على الجهاز.

برج التبريد

برج التبريد هو جهاز يستخدم التلامس بين الماء والهواء لتبديد الحرارة المهدورة المتولدة في الصناعة من خلال التبخر. عملية تبريد الماء في برج التبريد هي عملية انتقال الحرارة والكتلة. يتم توزيع الماء المبرد على الحشو داخل برج التبريد مع الفوهات أو موزعات المياه أو صواني توزيع المياه ، مما يزيد بشكل كبير من مساحة التلامس بين الماء والهواء. يتم جلب الهواء إلى برج التبريد بواسطة المروحة. يمتص جزء من الماء الحرارة ويتبخر في ظل ظروف متساوية الضغط ، بحيث تنخفض درجة حرارة الماء السائل المحيط.

المبدأ الأساسي هو: بعد سحب الهواء الجاف بواسطة المروحة ، يدخل برج التبريد من شبكة مدخل الهواء ؛ تتدفق جزيئات الماء ذات درجة الحرارة العالية ذات الضغط الجزئي العالي للبخار المشبع إلى هواء الضغط المنخفض ، ويتم رش نظام البذر الذاتي بالماء الساخن والرطب في البرج. عندما تلامس قطرات الماء الهواء ، من ناحية ، بسبب انتقال الحرارة المباشر بين الهواء والماء ، من ناحية أخرى ، بسبب اختلاف الضغط بين سطح بخار الماء والهواء ، يحدث التبخر تحت تأثير الضغط ، هو ، من خلال التلامس مع الهواء الجاف غير المشبع ، يزيل انتقال الحرارة الحرارة المعقولة للماء ، ويتبخر جزء من الماء لإزالة الحرارة المغمورة في الماء ، وذلك لتحقيق الغرض من تبريد مياه التبريد.

حارق

الموقد هو مصطلح عام للأجهزة التي تجعل الوقود ورذاذ الهواء مختلطًا مع الاحتراق بطريقة معينة. بعد تشغيل الطاقة ، سوف يقوم مزود الوقود الأوتوماتيكي برش اللهب تلقائيًا وحرقه في الهواء لتحقيق شكل اللهب المطلوب وطاقة الإخراج. أنواع الوقود الرئيسية للموقد:

• الوقود: الديزل ، الزيت الثقيل ، إلخ ؛
• الغاز: الغاز الطبيعي ، غاز البترول المسال ، الغاز (ميثان طبقة الفحم) ، الغاز الحيوي.

مسدس رش المنفاخ وغاز العادم

يمكن للمنفاخ وكذلك مسدس رش غاز العادم استخدام الغاز القابل للاحتراق الناتج عن المفاعل كوقود لتسخين المفاعل ، وفي نفس الوقت ، يمكننا إيقاف تشغيل الموقد لتقليل استهلاك الطاقة للعميل وتقليل تكاليف الإنتاج.

ينقل المنفاخ الهواء إلى غرفة الاحتراق ، ويبلغ حجم الهواء حوالي 8 أمتار³ في الدقيقة. يحتوي مسدس رش غاز العادم على طوب أسود ثابت لإشعال الغاز القابل للاحتراق وتسخين المفاعل.

غرفة حرق

عندما يعمل مصنع الانحلال الحراري ، يتم حرق جزء من الغاز القابل للاحتراق المتولد في القاعدة لتسخين المفاعل ، ويمكن تخزين الجزء المتبقي في الوسادة الهوائية أو حرقه مباشرة في غرفة احتراق العادم. https: // www.bestongroup.com / مصنع التحلل الحراري المستمر /

إلى جانب مفاعل التسخين ، ينتج الغاز القابل للاشتعال في عملية الانحلال الحراري لا يزال لديها فائض ، ويحتاج الغاز إلى التصريف. إذا تم تفريغها مباشرة ، فإنها لن تلوث البيئة فحسب ، بل تنطوي أيضًا على مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة. بعد الحرق هنا ، يتم التخلص من مخاطر السلامة.

وسادة هوائية

يمكن أيضًا تخزين الغاز القابل للاحتراق الناتج أثناء عملية إنتاج الانحلال الحراري في الوسادة الهوائية لتوفير الوقود للإنتاج اللاحق ، مما يقلل من تكلفة الاستعانة بمصادر خارجية للوقود وتجنب التلوث البيئي. تتطابق معه مروحة وحلقة مائية صغيرة.