أسئلة وأجوبة من آلة صنع الفحم

أنواع مختلفة من الكتلة الحيوية والنفايات الزراعية، مثل قشر الأرز، وقشور جوز الهند، وقشور نواة النخيل، والخيزران، ورقائق الخشب، ونشارة الخشب، وقشر الزيتون، وقشر القهوة، وقشر الفاكهة، وقشر البندق، والبلوط، وجذوع الجوت، وبقايا قصب السكر، وقشر الفول السوداني، وجذوع عباد الشمس، وقش النبات، وبذور الخوخ، إلخ.

لا. تتطلب المواد الخام المختلفة درجات حرارة مختلفة للكربنة ، لذلك تختلف مواد الفرن. يوصى باستخدام مواد أفران مختلفة للتعامل مع أنواع مختلفة من المواد للتكيف مع درجات الحرارة المختلفة.

يجب أن يكون حجم الحبيبات للمواد الخام أقل من 20 مم ، ويفضل أن يكون من 8 إلى 12 مم ، ويجب أن تكون الرطوبة أقل من 15٪.

يرتبط إنتاجية الفحم بدرجة حرارة وتكرار كربنة الكتلة الحيوية. نحن نستخدم التحكم في تحويل التردد ، والذي يمكن تعديله في أي وقت وفقًا لمتطلباتك الخاصة بالفحم. بأخذ رقائق الخشب وقشور الأرز وقشور جوز الهند المطحون كأمثلة ، يمكن الحصول على 260 كجم - 310 كجم من الفحم النهائي من كل طن من المواد ذات الرطوبة أقل من 10٪ ، مما يحافظ بشكل أساسي على محصول الفحم بنسبة 3: 1.

يمكن استخدام الفحم الحيوي لإنتاج كربون الشواء ، ومعالجة التربة ، والكربون المنشط ، وكربون الشيشة ، والمعادن ، إلخ.

إذا كانت الرطوبة 10٪ ، فهي في الأساس 3: 1. إذا تجاوزت الرطوبة 30٪ ، اطرح وزن الماء من المواد الخام وقسمه على ثلاثة للحصول على محصول الفحم.

تقليل درجة حرارة تفاعل المواد وتقصير وقت تفاعل الكربنة للمواد الخام.

زيادة وقت الكربنة أو زيادة درجة حرارة الكربنة للفرن.

يمكن لكلتا الطريقتين زيادة محتوى الكربون الثابت للفحم النهائي ، لكنهما ستقللان من إنتاج الفحم. يمكن أن تؤدي زيادة سرعة فرن الكربنة إلى زيادة إنتاجية الفحم ، ولكنها ستقلل من محتوى الكربون الثابت للفحم النهائي. لذلك يجب أن نؤكد للعملاء أولاً ما إذا كانت لديهم متطلبات لجودة الفحم النهائي (محتوى الكربون الثابت).

بالنسبة لنفس المادة ، إذا زادت درجة حرارة الكربنة والوقت ، سيزداد محتوى الكربون الثابت بحوالي 5٪ - 10٪.

جودة الفحم لها علاقة معينة بالمادة نفسها ودرجة حرارة التفاعل ووقته. إذا كانت لديك متطلبات لمعلمات الفحم ، فيرجى تقديم المعلمات ذات الصلة. سنقوم بتعديل المعدات وفقًا لاحتياجاتك لتلبية احتياجاتك.

بالنسبة لـ 70٪ المتبقية: حوالي 56٪ من الغاز القابل للاحتراق ، و 8٪ من خل الخشب ، و 2٪ من القطران ، و 2٪ من الماء ، و 2٪ من الغبار.

بأخذ تغذية 1 طن / ساعة من نشارة الخشب برطوبة 10٪ كمثال ، يمكننا الحصول على حوالي 40-60 كجم من خل الخشب (PH 3-4) و 20-40 كجم من القطران.

من حيث المبدأ ، نحن لا نجمع القطران. عندما يتم تغويز القطران ، يتم إعادته إلى فرن الاحتراق للاحتراق.

1. ضبط هيكل المعدات لتقليل محتوى الغبار في الغاز القابل للاحتراق.

2. زيادة تتبع الحرارة والعزل لتقليل ترسيب القطران ؛

3. ضبط زاوية التثبيت.

يحتاج إلى إضافة نظام مكثف لجمع خل خشب القطران.

تستحق حرارة القطران استخدامها عندما يتم حرق القليل جدًا من القطران بالغاز القابل للاحتراق في الفرن.

يمكن للعملاء تجميع الغاز القابل للاحتراق في حاويات خاصة في الموقع حسب الحاجة. يمكن استخدام الغاز القابل للاحتراق لتسخين معدات أخرى نظرًا لقيمته الحرارية المعينة.

في عملية كربنة الكتلة الحيوية ، يمكن أن ينتج كل طن من المواد الخام حوالي 700 كجم من الغاز القابل للاحتراق.

تبلغ القيمة الحرارية حوالي 2800 كيلو كالوري / كجم.

نعم ، يمكن توفير الفائض القابل للاحتراق في الغلاية. لكن تجدر الإشارة إلى أننا لا نستطيع إلا أن نكون مسؤولين عن إمداد الغاز القابل للاحتراق ، وليس الأمور المتعلقة بتوليد الطاقة.

40 مم -60 مم. يمكن تخصيص أحجام أخرى بقوالب مخصصة.

لا ، الديوكسين ينتج من احتراق المواد المحتوية على الكلور. موادنا بشكل عام لا تحتوي على الكلور. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء عملية الكربنة في بيئة منخفضة الأكسجين ولا تحترق بشكل مباشر ، لذلك لن يتم توليد الديوكسين.

كلما ارتفعت درجة الحرارة وطالت مدة الإقامة ، زاد محتوى الكربون الثابت ؛ مع زيادة الكربون الثابت ، تنخفض المادة المتطايرة ويزداد محتوى الرماد بشكل عام ؛ يعتمد بشكل أساسي على محتوى الرماد والمتطاير في المواد الخام. إذا كان محتوى الرماد في المواد الخام مرتفعًا وكان المحتوى المتطاير منخفضًا ، فيمكن أيضًا تقليل محتوى الرماد في الكربون.

بالتأكيد. بالطبع ، قد تختلف متطلبات الانبعاثات من مختلف المقاطعات / المناطق. يمكنك أن ترسل إلينا متطلبات الانبعاثات المحلية الخاصة بك ، وسيقوم مدير الحلول لدينا بمطابقة عملية معالجة العادم المناسبة وفقًا لمتطلباتك.

يجب أن تكون مجهزة بمعدات تشكيل الفحم (صومعة عازلة + خلاط بعمود مزدوج + ناقل لولبي + مطحنة ذات عجلات + مغذي لاصق + آلة تشكيل).

توفير بيانات الاختبار الصناعي للمواد الخام (الرطوبة ، والرماد ، ومحتوى الكربون الثابت ، والمواد المتطايرة ، والقيمة الحرارية) ، ويمكننا حساب توفير الطاقة لك.

بشكل عام ، وقت تفاعل الكربنة للمواد في عملية الإنتاج العادية حوالي 15-25 دقيقة.

نعم.

يمكن أن تكون المواد الخام للتسخين من الديزل ، وغاز البترول المسال ، والغاز الطبيعي ، والغاز الحيوي المتولدة عن طريق معدات الكربنة. يحتاج العملاء إلى مواقد مختلفة لأنواع مختلفة من الوقود. وقت التسخين 60-90 دقيقة.

درجة حرارة كربنة الكتلة الحيوية بشكل عام 380 -450 ℃. درجة حرارة الفرن حوالي 450 -600 ℃.

تبلغ نسبة المادة اللاصقة للنباتات حوالي 10٪ - 13٪ ؛

نسبة المواد اللاصقة الكيميائية المضافة حوالي 3٪ - 5٪.

5500-5800 ساعة في السنة.

نحن لا نتحدث أبدًا عن استهلاك الطاقة للمعدات. ما نقوم به هو الاستفادة القصوى من الطاقة وإفساح المجال كاملاً لقيمتها. يرتبط استهلاك الطاقة بشكل مباشر بمستوى تكاليف الإنتاج. نحن مهتمون مثلك. أثناء كربنة المواد ، يمكن استخدام بعض الغاز القابل للاحتراق المنقى لتسخين معدات الكربنة ، ويمكن استخدام الفائض في معدات التدفئة الأخرى وأغراض أخرى. يتم استخدام غاز العادم ذو درجة الحرارة العالية المتولد في منطقة فرن الكربنة لتوفير مصدر حرارة للمجفف الأمامي بعد التنقية ، والعملية برمتها موفرة للطاقة.

امن جدا. السلامة في الإنتاج ليست مسألة تافهة. لقد أولىنا دائمًا أهمية كبيرة لهذه القضية. تتم عملية الكربنة بأكملها في بيئة منخفضة الأكسجين والضغط السلبي. المواد الموجودة داخل معدات الكربنة لا تتصل بالأكسجين ولا توجد بها ظروف احتراق. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم الأجهزة المقاومة للانفجار في نهاية الجهاز لضمان التشغيل الآمن للمعدات.

نظرًا لاختلاف المواد والعمليات الداعمة ، سيقوم موظفو التركيب لدينا بتدريب المشغلين على كيفية التشغيل والاحتياطات اليومية وفقًا للمواد الخاصة بك والتشغيل الفعلي بعد التثبيت والتشغيل. سيتم أيضًا تسليم دليل التشغيل (بما في ذلك عناصر الصيانة وكيفية صيانتها) إليك جنبًا إلى جنب مع المعدات.

ستعرض شاشة نظام التحكم الخاصة بنا تشغيل جميع أجزاء المجموعة الكاملة من المعدات. إذا كانت درجة الحرارة غير طبيعية وتتجاوز نطاق التشغيل الطبيعي ،

1. PLC سوف تلقائيا التنبيه والتذكير.

2. سيتم بدء عمل الوصلات ذات الصلة ، مثل تقليل تردد الناقل ، تقليل كمية التغذية ، زيادة تردد المروحة ، إلخ. لتحقيق الاستقرار في درجة حرارة العمل.

تبلغ القيمة الحرارية للغاز الطبيعي 9000 كيلو كالوري / م 3 ، وزيت الديزل حوالي 8160 كيلو كالوري / لتر.

للتسخين الأولي لـ BST-50 ، إذا تم استخدام الغاز الطبيعي ، فإن الغاز الطبيعي المستهلك في الساعة يكون حوالي 160-200 متر مكعب. إذا تم تحويله إلى ديزل ، يكون حوالي 176 لترًا - 220 لترًا. بعد الإنتاج العادي ، سيتم استهلاك حوالي 0-60 متر مكعب من الغاز الطبيعي في الساعة.

بعد كل إنتاج ، يتم تنظيف مسحوق الفحم المتبقي للمعدات في الوقت المناسب. سوف تتسبب بقايا اللاصق المضاف على المدى الطويل في تصريف غير متساوٍ.

Q245R + 310S. درجة حرارة مخرج نقطة الكشف عن الدخان الساخن هي 450-600 ℃ ، والتي يمكنها تحمل درجة الحرارة في حدود 650 ℃.

يمكن أن يزيل التجفيف لمرة واحدة ما يصل إلى 25٪ - 30٪ رطوبة.

تتراوح مساحة المصنع لأنواع مختلفة من المعدات من 400 إلى 800 متر مربع. تحتاج إلى النظر في منطقة تخزين المواد الخام ومنطقة تخزين الفحم النهائي. يمكنك الاتصال بنا للحصول على بيانات مفصلة.

يحتاج خط إنتاج القوالب إلى التهيئة وفقًا لمتطلباتك للمنتجات النهائية.

يمكن استخدامه فقط لضبط التبريد ، ويجب تعديل مجرى الهواء الساخن للمجفف لتلبية هذا المطلب. (في هذه العملية ، يتم اشتقاق درجة حرارة المجفف من حرارة نفايات الفرن الناتجة عن الكربنة ، وتعطي المعدات الأولوية لضمان تشغيل معدات الكربنة.)

اجمع القطران وخل الخشب من الغاز القابل للاحتراق ، مع خل الخشب في الأعلى والقطران في الأسفل (سائل مختلط ، وضع طبيعي وفصل).

لن يكون هناك خطر سيتوقف فرن الكربنة الرئيسي عن الدوران ، وستتوقف غرفة الاحتراق عن الاحتراق ، ولن يستمر نظام الخبث في الخبث. سيتم تصريف الغاز القابل للاحتراق من خط الأنابيب إلى الخارج.

عندما يكون محتوى الرطوبة في الغاز القابل للاحتراق مرتفعًا جدًا ، فليس من السهل الاشتعال ، مما يؤدي مباشرة إلى زيادة تكاليف التشغيل ؛

ناتج المعدات ينخفض ​​بطريقة متدرجة ، والتي لا يمكن أن تشكل دائرة فاضلة.

زيادة ضغط العمل لجزء إزالة الغبار ، وزيادة محتوى الغبار في الغاز القابل للاحتراق في نفس الوقت ؛

زيادة وتيرة الصيانة.

1. درجة حرارة التفاعل في الفرن أعلى ، ويمكن أن يؤدي تفاعل درجة الحرارة المرتفعة إلى زيادة محتوى الكربون الثابت (الحصول على فحم حيوي عالي الجودة) ؛

2. سيتم إطالة عمر خدمة الفرن الرئيسي ، لكن عمر الخدمة لخط الإنتاج بالكامل لن يتغير كثيرًا ، لأن الفرن وجزء النقل وخط الأنابيب لا يزالان أصليين (الجزء الأضعف من خط الإنتاج بالكامل هو خط الأنابيب ).

عمر خدمة نظام الكربنة هو 5-8 سنوات. بعد انتهاء عمر الخدمة ، يجب استبدال نظام الغاز القابل للاحتراق وخطوط الأنابيب فقط ، ويمكن الاستمرار في استخدام مفاعل الكربنة الرئيسي بعد الصيانة.

بشكل عام ، لا يرغب المستخدمون في زيارة مواقع الإنتاج الخاصة بهم ، ونحن بحاجة إلى التواصل معهم. مصنعنا لديه نموذج أولي ، بحيث يمكنك رؤية معدات الإنتاج الكاملة. غالبًا ما يساعد النموذج الأولي العملاء في إجراء تجارب التحقق من صحة العملية للتحقق الكامل من عملية كربنة المواد وجودة المنتجات النهائية المكربنة ، مما يخفف من مخاوفك.

نعم لدينا. أخبرني عن الوضع المحدد لمشروعك ، وسنقوم بفرزها وفقًا لموقفك.

في الوقت الحاضر، Beston Group يوفر للعملاء طريقتين للتثبيت: التثبيت عبر الإنترنت والتثبيت دون اتصال بالإنترنت.

يمكن لفريق ما بعد البيع لدينا تقديم خدمة التثبيت عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة ، ويمكننا أيضًا ترتيب المهندسين في موقع العميل للحصول على إرشادات التثبيت إذا طلب العميل ذلك.

لا تقلق يا صديقي. لدينا فريق محترف لما بعد البيع للتواصل معك طوال العملية ، وسوف يساعدك على حل المشكلات من البداية إلى النهاية.

في الوقت الحاضر، Beston Group يوفر للعملاء طريقتين للتثبيت: التثبيت عبر الإنترنت والتثبيت دون اتصال بالإنترنت.

يمكن لفريق ما بعد البيع لدينا تقديم خدمة التثبيت عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة ، ويمكننا أيضًا ترتيب المهندسين في موقع العميل للحصول على إرشادات التثبيت إذا طلب العميل ذلك.

Beston Group متخصص في إنتاج معدات الكربنة منذ عام 2013. سنقوم بمطابقة العمليات والنماذج المختلفة لك وفقًا لاحتياجات سعة المعالجة الخاصة بك:

للنموذج BST-06، السعر يبدأ من 340000 دولار أمريكي؛

للنموذج BST-50، السعر يبدأ من 698500 دولار أمريكي؛

يرجى الاتصال بنا للحصول على أحدث الاقتباس.

يتراوح معدل إنتاج الفحم من مواد مختلفة من 26٪ إلى 32٪. وفقًا لمعدل إنتاج الفحم بنسبة 30 ٪ ، هناك حاجة إلى حوالي 60 طنًا من المواد المتفحمة لإنتاج 20 طنًا من الفحم يوميًا. Beston BST-30 نموذج يمكن أن يلبي احتياجاتك. تختلف أسعار التكوين المختلفة وفقًا للمواد وظروف الموقع. ما هي المواد التي تريد التعامل معها؟ كم محتوى الماء؟ يرجى الاتصال بنا للحصول على تفاصيل الاستثمار وتكلفة التشغيل.

نعم. مع الأخذ BST-50 آلة صنع الفحم في الشرق الأوسط ريجين كمثال ، عائد الاستثمار هنا. يمكنك أن ترى أن المشروع يمكن أن يجعلك تعيد التكلفة إلى الوراء وتبدأ في جني الأموال بسرعة.

- حل بديل للوقود لمصانع الصناعة ؛

- محلول عزل الكربون وخفض الانبعاثات ؛

- حل معالجة التربة وتحسينها ؛

- محلول تقليل حمأة الصرف الصحي ؛

- حل إعادة تدوير النفايات الزراعية والغابات ؛

- حل إنتاج فحم الكتلة الحيوية لمصانع الصلب / مصانع السيليكون ؛

- فحم الشيشة الصناعي / محلول إنتاج فحم الشواء.